Устройство для обмотки продольной арматуры из полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29D23/12 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОТКИ ПРОДОЛЬНОЙ АРМАТУРЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из высокомолекулярных материалов, а именно к устройствам для обмотки пропитанных жгутов из волокнистых армирующих материалов нитями различных мадериалов при изготовлении спиральноармированных пластиков и конструкцией из них. Изобретение может быть использовано при создании композиционных материалов с повышенными физикомеханическими характеристиками, используемых в различных отраслях народного хозяйства

Известно устройство для обмотки труб, в котором оправка зажата в центрах, а шпули с наматываемым материалом установлены на диске вокруг оправки стационарно Юо

Известное устройство имеет стационарный шпулярник,обеспечивающий намотку оплетки на вращающуюся оправку, что не позволяет производить анало-.

гичную намотку на непрерывно .транспортируемое изделие.

Наиболее близким техническим решением, к данному изобретению является устройство для изготовления стеклопластиковых изделий, включающее средства подачи продольной арматуры, закрепленный в подшипниковом узле кор пус, на котором установлены бобины с обматывающим материалом, привод

to его вращения и приспособления для натяжения обматывающего материала 2.

частота вращения корпуса устройства зависит от скорости намотки основного материала и при обмотке его ниtsтями корпусу устройства задается частота вращения порядка 1500-2000 об/мин при скорости намотки,равной м/мин шаге между обматывающими нитями, равном 1 мм, и числе бобин на обмотчике

20 равном 6. При таких частотах вращения возникающий дисбаланс от неравномерной выработки обматывающего материала или от статической несбалансиро3ванности устройства, а также при уст новке ранее используемых бобин с раз личным расходом материала или бобин, с различным материалом приводит к вибрациям устройства, нестабильности натяжения обматывающего материала, к преждевременному выходу из строя как отдельных узлов, так и всего устройства в целом. Нестабильность заложенных параметров технологического процесса, вибрации, вызванные несбалансированностью устройства, в конечном счете ведут к ухудшению качества спирально-армированного материала. Целью изобретения является обеспе ,чение балансировки устройства. Устройство, включающее средства/ подачи продольной арматуры, закрепле ный в подшипниковом узле корпус, на котором установлены бобины с обматывающим материалом, привод его вращения и приспособления для натяжения обматывающего материала, снабжено установленной в торце корпуса со сто роны подшипникового узла крышкой с радиально расположенными с вовможностью поворота относительно оси пластинами, а корпус имеет кольцевую канавку, образующую с крышкой кольцевую полость, заполненную металлическими шариками и демпфирующей жидкостью, причем корпус и пластины выполнены из магнитного материала, а диск и шарики - из немагнитного. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для обмотки продольной арматуры из полимерных материалов; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из основания 1 на котором установлен подшипниковый узел 2. В узле крепится корпус 3 устройства, который через передачу k приводится во вращение приводом 5 На корпусе аксиально установлены бобины 6 с обматывающим материалом и выполнена кольцевая проточка, закрытая с торца диском 7, выполненным из немагнитного материала. В радиальных пазах диска 7 установлены магнитные пластины 8 с возможностью поворота i в осевой плоскости. Проточка на корпусе заполнена немагнитными металлическими шариками 9 и демпфирующей жидкостью. Устройство работает следующим образом. 3 При скорости вращения корпуса ниже критической, пластины 8, притягиваясь к корпусу 3 за счет магнитного взаимодействия, поворачиваются вокруг оси крепления и перекрывают кольцевую полость на сектора, распределяя шарики 9 равномерно по длине кольцевой проточки таким образом, чтобы их в каждом секторе находилось равное количество и от перемещения по канавке они.удерживались пластинами. Лля того, чтобы шарики не препятствовали перемещению пластин последние выполняются заостренными, При Докритических скоростях вращения шарики пластинами равномерно распределяются по окружности, не внося дополнительного дисбаланса, и находятся как бы в сепараторе о При скорости вращения выше критической центробежная сила, действующая на пластины 8, преодолевает силу магнитного взаимодействия между пластинами 8 и корпусом 3, поворачивает их, располагая по радиусу в пазах диска 7 о При этом металлические шарики 9 располагаются по открытой проточке корпуса таким образом, что автоматически устраняют несбалансированность устройства. Так как шарики 9 не магнитные, то силы притяжения пластин 8 не препятствуют свободному расположению шариков в проточке.Для плавности работы автоматической балансировки устройства полость заполняется демпфирующей жидкостью, например индустриальным маслом. Предлагаемое устройство позволяет стабилизировать параметры процесса обмотки, так как устраняются вибрации, что в конечном счете повышает качество спирально-армированного материала, повышается долговечность работы устройства. Предлагаемое устройство позволяет применять бобины с различной выработкой обматывакяцего материала, а также бобины различных партий, что ведет к безотходному использованию материала; также устройство стабильно работает при использовании бобин, содержащих нити различного вида. Формула изобретения Устройство для обмотки продольной арматуры из полимерных материалов, включающее средства подачи продольной арматуры, закрепленный в подшипникоBOM узле корпус, на котором установлены бобины с обматывающим материалом, привод его вращения и приспособления для натяжения обматывающего материала, отличающее Гя тем, что, с целью обеспечения балансировки устройства, оно снабжено уста новленнои в торце корпуса со стороны подшипникового узла крышкой с радиально расположенными с возможностью .поворотаотносительно оси пластинами.а корпус имеет кольцевую канавку, образуюи ую с крышкой кольцевую полость.

956934

заполненную металлическими шариками и демпфирующей жидкостью, причем корпус и пластины выполнены из магнитного материала, а диск и шарики 5 из немагнитного.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

|« ff свидетельство СССР 10 № 196287, кл, В 29 О 23/12, 196.

I свидетельство СССР № 56.971, кл. 8 29 D 23/12, 1976

(прототип).

8

fPui2