Бетонная смесь Советский патент 1982 года по МПК C04B13/24 

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к строител ным материалам, а именно к бетонны смесям, которые могут быть использо ваны в гидротехническом и ирригационно-мелиоративном строительстве, а также в основаниях и фундаментах промышленных и гражданских зданий. Известна бетонная смесь, включаю щая электролит NaNO и пластификато сульфитно-спиртовую барду Cl Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаем му результату является бетонная сме 2, включающая цемент, заполнитель добавку и воду. Добавка включает, мас.%: Кубовые остатки синтетических жирных кислот Су;сьфитно-дрожжевая бражка Соль неорганической кислоты из группы: нитрат натрия, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат хлорид кальция50-60Минеральный порошок20-25Портландцемент 2-4 Вода . Остальное Недостатком известных смесей является относительно небольшая подвижность бетонной смеси, а также невысокие прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Целью изобретения является улучшение подвижности бетонной смеси,а также повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ7, электролит из группы: нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция и воду, содерллт

дополнительно гидравлическую смолу и сульфанол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент

7-36 Заполнитель 45-85 Сульфитно-дрожжевая бражка

0,0004-0,05 Электролит из группы; нитрат натрия,нитрат кальция,нитрит0,065-0,6 нитрат кальция Гидравличная.

0,021-0,5 смола 0,0004-0,005 Сульфанол Вода Остальное

Гидравличная смола ( ГС) - вязкая жидкость темно-черного цвета с удельным весом 1,099-1,1 г/см, ее получают в процессе высокотемпературной;

680-720 С переработки нефтяного сырья: утяжеленное пиросырье (ТУ-62 фракции 70-365 С, вакуумный отгон фракции 200-365С, керосин термического крекинга ( ТУ-62)фракции 150270С и смеси соллра с парафиновым дистиллятом в сажепромывной колонне гидравлика в вязкожидком состоянии при орошении продуктов реакции.

Реакция водной вытяжки нейтральная.

Условная вязкость при Э,п 2,27; температура воспламенения температура вспьппки 180°С. ГС в своем составе содержит в основном асфальтены, смолы, масла, карбоиды и другие органические соединения,а также ряд неорганических веществ (ванадий, никель, кобальт, железо, молибден, титан и др.). Предлагаемая Гидравличная смола должна иметь удельный вес не более 1,098 г/см . Повышение же удельного веса сверх указанного значения способствует повьшению вязкости и загустеванию смолы до потери подвижности, что затрудняет транспортировку и перемешивание ее с другими компонентами эмульсии.

Сульфанол представляет собой натриевую соль алкилбензол-сулЬфаноловых кислот. Гидравличная смола в воде не растворяется. Для обеспечения равномерного распределения добавки в объеме бетонной смеси из гидравличной смолы готовят эмульсию масла в воде( М/В ) в присутствии сульфанола и СДБ.

Эмульсию можно изготовить в мешалках различной конструкции, обеспечивающих необходимую дисперсность. Эмульсия и ускорители твердения

( СаМО)-) или нитрит-нитрата кальция сначала вводят в состав . воды затворения, после чего - в сухую бетонную смесь (вяжущие плюс заполнители) с одновременным перемешиванием в течение 3-5 мин.

Сульфанол и СДБ, обеспечивающие диспергирование ГС в воде, адсорбируются с поверхностью цементного порошка и гидратных новообразований,

5 возникающих из насьпценного раствора. Этот процесс сопровождается облегчением диспергирования (модифицирования первичных частиц (зародьш1ей гидратных новообразований ) в водной

Q среде и стабилизации этих частиц по отношению к процессам кристаллообразования и переплетения их в начальной стадии гидратации в результате чего пластифицируется система :црмент - заполнитель - вода - добавки.

С водой затворения Гидравличная смола равномерно распределяется в объеме бетонной смеси, гидрофобизирует внутренюю поверхность пор и Q капилляров бетона, вступая во взаимодействие с активными минеральными поверхностями. Этот процесс приводит к снижению адгезии льда с -riosepxHOстью пор бетона, что подтверждено измерением краевых углов смачиваемой капли воды на твердой поверхности.

В результате гидрофобизации поверхности пор и капилляров происходит снижение водопоглощения бетона в 1,6-2,4 раза. Неорганические соединения (металлы), которые содержатся в гидравличной смоле, могут вступать в химическое взаимодействие с продуктами гидратации, составляющими цемента в жидкой среде, что приводит к упрочнению структуры цементного камня в бетоне. Селитра натрия и кальция (NaNOg и Са(МОя,)) или нитритнитрата кальция ускоряют процессы

0 гидратации и твердения цементного камня в бетоне и тем самым устраняют или же значительно сокращают время предварительной выдержки бетона при пропаривании.

5 Приготавливают, следующие составы бетонных смесей: контрольный, три известных состава смесей и три предложенных состава. 5 Указанные составы бетонных представлены в табл.1. 895952« смесей Свойства полученных из этих составов бетонных образцов представлены в табл. 2. Таблица 1

12,35 12,35 12,35 12,35 28,08 29,337 29,04 28,57 51,45 -50,22 49,95 49,133

12,3512,35 12,35

29,2529,5 29,64

50,44750,31650,265 0,25 0,4 0,5 0,04 0,06 0,08

0,0030,004 0,005

0,220,45 0,6 1 В табл.3 представлены результаты

Езлияния комплексных добавок на подИзвестная добавка повьппает подвижность раствора на 3-50%, а предлагаемая - на 17-90% по сравнению с контрольным раствором.

,4).

Таблица 3 8959528 вижность раствора (Ц:П 1:3, 5f Формула изобретения Бетонная смесь, включающая портландцемент, заполнитель, сульфитно9дрожжевую бражку, электролит из гру пы: нитрат натрия, нитрат кальция, нитрит нитрат кальция и воду, отличающаяся тем, что, с целью улучшения подвижности бетонно смеси, а также повьппения прочности, водонепроницаемости и морозостойкости бетона, она содержит дополнительно гидравличную смолу и сульфан при следующем соотношении компонент мае.%: Портландцемент Заполнитель Сульфитно-дрож0,ОООА-0,05 жевая бражка u,uuu«4 u,uj Электролит из группы:нитрат натрия, нитрат 2 кальция, нитрит0,065-0,6 нитрат кальция Гидравличная 0,021-0,5 . смола 0,0004-0,005 Сульфанол Остальное Вода Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бабачев Г. и др. Влияние комплексных добавок электролитов и поверхностно-активных веществ на твердение цемента при пропаривании. Строительство. М., 1971, 8, № 2, с. 8-14 (болг.). 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2612523/29-33, кл. С 04 В 13/24, 1978.