Устройство для бескольцевого прядения Советский патент 1982 года по МПК D01H1/13 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОЛЬЦЕВОГО ПРЯДЕНИЯ

1

Изобретение относится К текстильной промышленности.

Известно устройство для бескольцевого прядения, содержащее неподвижную аэродинамическую Прядильную камеру с каналом для вывода пряжи, выполненную в виде тела вращения, связанную одним концом с источником отсоса воздуха и имеющую на противоположном конце тангенциальный канал для ввода ролокон, сопряженный с внутренней поверхностью камеры, выполненной в ее поперечном сечении в месте сопряжения с каналом по спирали р .

Недостаток такого устройства состо ит в том, что воздушный поток не может вращать мычку с достаточно высокой частотой, так как она отбрасывается к стенке прядильной камеры, задевает ее, входит в пограничный слой воздуха у стенке и тормозится им. Повьш)ение частоты вращения воздушного потока приводит к увеличению доли невпрядаемых волокон и уносу их в

угары. Все это снижает производительность устройства.

Цель изобретения - повышение производительности устройства путем увеличения частоты вращения мычки.

Цель.достигается тем, что в устройстве для бескольцевого прядения, содержащем неподвижную аэродинамическую прядильную камеру с каналом для вывода пряжи, выполненную в виде теаа

10 вращения, связанную одним концой с источником отсоса воздуха и имеющую на противоположном конце тангенциальный канал для ввода волокон, сопряженный с внутренней поверхностью камеISры, выполненной в ее поперечном сечеНИИ в месте сопряжения с каналом по спирали, камера на участке между тангенциальным каналом и источником отсоса воздуха имеет форму последова20тельно расположенных в направлении . отсоса воздуха цилиндра и сопряженного с ним большим основанием усеченного коНуса, при этом камера связана

с источником отсоса воздуха посредством диагонального безлопаточного диффузора, а канал длА вывода пряжи размещен в противоположной тангенциальному каналу концевой части камеры.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг,-4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. I; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижно установленную аэродинамическую прядильную камеру с расположенным на одном конце тангенциальным каналом 1 для ввода волокон. Канал 1 сопряжен с внутренней поверхностью 2 камеры, выполненной в ее поперечном сечении в месте сопряжения по архимедовой спирали. Противоположным концом камера посредством диагонального безлопаточного диффузора 3 и трубопровода 4 с дросселем 5 подсоединена к источнику отсоса воздуха (не показан).

Камера выполнена в виде тела вращения и на участке между тангенциальным каналом I и источником отсоса воздуха имеет форму последовательно расположенных в направлении отсоса воздуха цилиндра 6 и сопряженного с ним большим основанием усеченного конуса 7. На противоположном тангенциальному каналу 1 конце камеры соосно ей расположен канал 8 для вывода пряжи.

После открывания дросселя 5 источником отсоса воздуха в камере создается разрежение и по тангенциальному каналу 1 в нее поступает воздушноволокнистая смесь, которая проходит по спиральной стенке 2, образуя воздушно-волокнистый вихрь. При переходе вихря в коническую часть камеры за счет уменьшения ее диаметра увеличивается скорость сепарации волокон из вихря. Волокна присоединяются к мычке введенной в камеру через канал 8, и скручиваются вихрем в пряжу.

Введение мычки в камеру со стороны ее конической части выгодно тем, что мычка вращается свежей струей воздуха, выходящей непосредственно из тангенциального канала наименьшего поперечного сечения. Вследствие этого частота вращения мычки равна частоте вращения вихря, поскольку он в части камеры с внутренней поверхностью 2, выполненной по архимедовой спирали, еще не теряет свою энергию на преодоление вязких сил сопротивления и мычка не касается стенок камеры, плавает в воздушной струе и захватывает волокна, выходящие непосредственно из

канала 1. Попавшие в коническую часть 7 камеры волокна сепарируют из вихря на ее стенки и захватываются вращающейся мычкой. Чистый воздух из конической части прядильной камеры через

выходной цилиндр 9 поступает в диагональный безлопаточный диффузор, где преобразуется его кинетическая энергия в давление, и по трубопроводу 4 OTBOI дится в источник отсоса воздуха, предстанляющнй собой, например, вакуумный насос.

Предлагаемое устройство позволяет повысить частоту вращения мычки без изменения величины разрежения воздуха

в камере, снизить долю невпрядаемых волокон и повысить тем caNbiM производительность прядения.

Формула изобретения

Устройство для бескольцевого прядения , содержащее неподвижную аэродинамическую прядильную камеру с каналом для вывода пряжи, выполненную в виде тела вращения, связанную одним концом с источником отсоса воздуха и имеющую на противоположном конце тангенциальный канал для ввода волокон, сопряженний с внутренней поверхностью камеры, выполненной в ее поперечном сечении в месте сопряжения с каналом по спирали, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности устройства путем увеличения частоты вращения мычки, камера на участке между тангенциальным каналом и источником отсоса воздуха имеет форму последовательно расположенных в направлении отсоса воздуха цилиндра и сопряженного с ним большим основанием усеченного конуса, при этом камера связана с источником отсоса воздух посредством диагонального безлопаточного диффузора, а канал для вывода пряжи размещен в противоположной тангенциальному каналу концевой части камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

вв

В

Фиг.

Г-Г

Фиг. 5

А-А