Круглая основовязальная машина Советский патент 1982 года по МПК D04B25/02 

Изобретение относится к трикотажному машиностроению к касается круглой основовязальной машины, которая может быть использована для производ ства сетчатых изделий типа медицинских бандажей, упаковочной тары для расфасовки плодоовощей, сетчатый чу пок, пожарных рукавов, и т.д. Известна круглая основовязальная машина, содержащая подвижное от привода основание с игольным цилиндром, оснащенным язычковыми иглами и одийм игловодительным кольцом,при этом для сообщения встречного движения иглами и цилиндру на последнем закреплены пол зуиы, а на основании - направляющие под ползуны, которые соединены с механизмом игловодйтельного кольца, Машина имеет высокую производительность за счет встречного движения игольного цилиндра и игл tl3. Известна другая основовязальная машина, язычковые иглы которой расположены в пазах игольного цилиндра и связаны с игловодительньвл кольцом кинематически соединеннмк с приво дом 21. Однако эта машина имеет относител ,но низkиe технологические возмоамосги, так как не позволяет перерабатывать жесткие материалы (проволоку, капроновую леску и т.п.). Цель изобретения - расширение технологических возможностей машины. Поставленная цель достигается гем, что в машине упомянутого типа аждый паз игольного цилиндра в верхней части последнего имеет глубину, меньше/его глубины в центральной части игольного цилиндра, но не прювышаклцую толщины стержня крючка иглы, а высота его верхнего участка превышает максимальную глубину кулирования, при этом в качестве игл использованы движковые иглы, а игловодительное кольцо вьшолнено из двух частей, одна из которых соединена с корпусами игл, а другая - с их движка1 ш На фиг.1 изображена машина, общий ВИД) на фиг.2 - узел вязания машины, разрез; на фиг.З - гра4«к пес емеиения игл (сплошная линия) и движков (пунктирная линия)i на фиг.4 - движковая игла на фиг.З - узел I на фиг.2 (в увеличенном масштабе). Кашина содержит неподвижное основание (фиг.1) г на котором жестко закреплен игольный цилиндр 1, в пазах которого расположены движковые иглы

2 с движками 3, игловодительное кольцо 4 и кольцо 5, приводящее в движение движки игл, которое обхватывает цилиндр 1. Движковая игла 2 закреплена в кольце 4) а движки 3 - в кольце 5.

Над цилиндром 1 (фиг.1 и 2) закреплены в обойме 6 нитеводительныё кольца 7 и 8 для прокладыйания ни тей 9 под крючки движковых игл 2, Нитеводительныё кольца соедине ш с известным механизмом сдвига. Обойма б нитеводительных колец неподвижно закреплена на стойках к основанию машины. Нитеводительное кольцо 8 совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости в нитеводительном кольце 7, которое, в свою очередь, вращается в обойме 6. Для того чтобы нитеводительныё кольца 7 и 8 не имели вертикального перемещения, их удерживают направляющие винты 10, кончики которых входят в пазы нитеводительных колец, расточенных по всей окружности кольца,

Нитеводителъное кольцо состоит из цилиндрического кольца 11, в верхней части которого нарезаны направляющие пазы для устойчивости положеНИН игл 2, вместо отбойных зубьев; удерживающего кольца 12, необходимого для крепления игл 2, которое установлено между кольцами 4 и 11. Крепление игл осуществляется при помощи вкладышей 13 и болтов 14. Иитеводительные кольца 11 и 4 скреплены с помощью винтов 15.

Игловодительное кольцо приводится в возвратно-поступательное движение вертикальным трубчатым штоком 16, который кинематически связан с эксцентриком главного вала при помощи шарнирно-рычажного механизма. Весь механизм игловодительного кольца имеет вертикальное возвратно-поступательное движение по поверхности уменьшенного диаметра игольного цилиндра 1, обеспечивая при этом необходимые перемещения игл.:для осуществления процесса петлеобразования.

Игловодителбное кольцо 5 с закрепленными в нем движками 3, приводится в вертикальное возвратно-поступательное движение отдельным эксцентриком, укрепленным на главном валу, при помощи шарнирно-рычажного механизма и вертикального щтока 17, скользящего в трубчатом штоке 16.

Перемещение игл и движков (фкг.З) осуществляется за один оборот глав-ного вала, при этом для нормального протекания процесса -петлеобразования необходимо, чтобы процесс прессования игл осуществлялся бы при .обороте главного вала на 260-280®, -:чего запрессованные иглы должны продолжать опускаться.

Калд5Ь1й игольный паз (фиг.5) в верхней части, игольного цилиндра имеет глубину а меньше его глубины 5 в центральной части, но не превышаюигую толщины в стержня крючка иглы 27 Высота h этого участка паза превышает максимальную глубину И кулирования.

Машина работает следующим образом.

Вращательное движение главного вала при помощи эксцентриков, закрепленных на главном валу, через систему шарнирно-рычажных механизмов превращается в возвратно-поступательное движение, которое вертикальными штоками 16 и 17 приводит в движение игловодительное кольцо 4 и кольцо 5 с движками, необходимое для выполнения момента заключения, затем происходит полный цикл процесса петлеобразования, -включающий формирование из нитей 9 петель основовязального переплетения.

Используя движковые иглы можно перерабатывать относительно жесткие материалы (проволоку, капроновую леску и т.п.). Такие материалы имеют высокие тексы (низкие номера), что приводит к невозможности их вязания на машинах высокого класса, так как ниточный промежуток между головкой иглы и отбойными зубьями не позволяет осуществить кулирование нитей. Для устранения этого предлагается в верхней части игольного цилиндра по новому выполнить форму венца с определенным соотношением конструктивных параметров, такая форма венца игольного цилиндра позволяет перерабатьывать нити и пряжу высоких тексов, которые раньще на машине этого же класса нельзя было переработать. Эффект достигнут за счет увеличения ниточного промежутка, которы стал практически равен расстоянию междуголовками смежных игл. Такая конструкция игольного цилиндра обеспечивает устойчивую работу движковых игл, так как положение корпусов игл фиксируется игольными пазами по всей высоте игольного цилиндра. Форма выполнения игловодительных колец позволяет уменьшить их массу, повысить долговечность работы игл. За счет сокршдения высоты игольного цилиндра в нижней части движковые иглы выходят из пазов. Это снижает площадь контакта игл с пазами, что приводит к уменьшению нагрева и износа трущихся пар. Применение движковых игл дает возможность увеличить скорость вязания и производительность машины за счет сокращения хода .игл. Производительность машины увеличивается примерно в 2,5 раза по сравнению с круглой основовязальной мвоииной, оснащенной язычковыми иглами.

Формула изобретения

Круглая основовязальная машина, иглы которой расположены в пазах игольного цилиндра, и свящаны с игловодительным кольцом, кинематически .соединенным с приводом, -о т л иТающая ся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей, каждый паз игольного - цилиндра в верхней части последнего имеет глубину, меньше его глубины в центральной части игольного цилиндра, но не превысаающую толщины стержня крючка иглы, а высота его верхнего участка превышает максимальную глубину кулирования, при этом в качестве игл использованы движковые иглы, а игловодительное кольцо выполнено из двух частей, одна из которых соединена с корпусами игл, а другая - с их движкгьмн.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 529270, КЛ. D 04 В 25/02, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР и 131219, КЛ. 25 а 1, 1969.

SO /ЮО

20

/

w т 220 z6s т я

Фиъ.1

гтг