Вязаный шнур и машина для его изготовления Советский патент 1990 года по МПК D04B9/44 

Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к производству шнуров малого диаметра с наполнителем.

Цель изобретения - улучшение качества шнура за счет повышения степени закрепления наполнителя.

На фиг.1 изображено строение вязаного шнура с наполнителем; на фиг.2 - машина для изготовления вязаного шнура, общий вид; на фиг. 3 - нижняя головка механизма вязания, разрез; на фиг. 4 - вид А на фиг.З; на фиг.5 - верхняя головка механизма вязания, разрез; на фиг, 6 - механизм вязания машины, аксонометрия.

Шнур (фиг.1) выполнен в виде полой трубки-оболочки 1, в которой расположен наполнитель 2. В полой трубке i грунтовая нить 3 образует ряды кулирной глади, из основной нити 4 выполнены основовязлльные цепочки, образующие с петлями кулирной глади

1 платированное переплетение, а уточная нить 5 расположена с внутренней стороны трубки между остовами г лати- рованных петель и протяжками петель цепочки в каждом петельном ряду параллельно рядам кулирной глади, при этом протяжки основовязаных цепочек расположены между наполнителем и уточной нитью.

Наполнитель 2 может быть различных сечений (пучковый - параллельные и крученные элементы, сплошной,трубчатый и т.д.) и из различных материалов (текстильный, резиновый,асбестовый, металлический и т.д,), а уточная нить 5 может быть как текстильная повышенной прочности, например капроновый корд, так и металлическая, а также различного сечения.

Если, например, тонкостенную резиновую трубку низкого давления до 5 кгс/см2 обвязать указанной выше оболочкой, в которой капроновая уточ(Л

ел

СЛ

сп

00

пая нить подается с натяжением 15 - 18 II, то прочность такой трубки (изделия) увеличивается в 10-12 раз.Полученную гибкую и облегченную трубку можно использовать в гидросистемах с рабочим давлением до 20-25 кгс/см Машина для изготовления вязаного шнура с наполнителем содержит нижнюю 6 и верхнюю 7 головки механизма вяза ния (фиг.2),которые закреплены на зубчатых колесах-птпулярниках 8 и 9 соответственно, при этом зубчатое ко лесо 8 взаимодействует с шестерней

10,установленной на главном валу 11 на котором находится и шестерня 12, взаимодействующая с зубчатым колесом 9. Зубчатые колеса 8 и 9 и шестерни 10 и 12 соответственно имеют одинаковое количество зубьев, что обеспечивает синхронность вращения нижней

6 и верхней 7 головок механизма вязания.

Па зубчатом колесе 8 установлены бобины с уточными нитями 5, а на зуб чатом колесе 9 - бобины с грунтовыми нитями 3 и соответствующая нитепро- водящая арматура: натяжные устройства 13 и 14 и самоостановы 15 и 16, закррпленные на токосъемных кольцах 17 и 18, взаимодействующих соответственно с токосъемниками 19 и 20, установленными на каркасе 21 машины. Бобины с основными нитями 4 установлены на выносных кронштейнах 22, над которыми расположены самоостановы 23 а снизу закреплены натяжные устройства 24 с компенсаторами 25. Катушка 26 с наполнителем 2 установлена в нижней части каркаса 21, там же уста новЛены приемная катушка 27 для вырабатываемого шнура 28, механизма 29 оттяжки, соединенный посредством ременной передачи 30 с главным валом

11,на котором установлен многоступенчатый шкив 31, соединенный посредством ременной передачи 32 с многоступенчатым шкнгом 33, закрепленным на валу электродвигателя 34, Сверху на каркасе 21 установлены натяжное устройство 35 и направляющий ропик 36 для наполнителя 2, а также неподвижно закреплена трубка 37. Нижняя головка 6 механизма вязания (фиг.З

и 4) включает неподвижный игольный цилиндр 38, установленный в корпусе 39, который крепится к нижней раме 40 каркаса 21, На корпусе 39 посредством подшипников 41 закреплен ста

10

20

25

30

35

40

45

50

55

кап 42, на котором установлены блок 43 с клиньями и нижнее зубчатое колесо 8. На блоке 43 с клиньями закреплен крючок 44 - элемент для заводки основных нитей 4 под крючки игл 45, расположенных в пазах 46 игольного цилиндра 38 и взаимодействующих пяточками 47 с клиньями 48, а также нитевод 49 уточных нитей 5.

Снизу на игольном цилиндре 38 посредством резьбы установлена гайка 50 регулировки плотности вязания,которая положена в крышке 51 с фиксатором 52, а на крышке 51 закреплена направляющая шпонка 53, взаимодействующая с пазом 54 игольного цилиндра 38, Гайка 50 по периметру имеет отверстия для крепления ручки 55. Блок 43 с кчнньямн имеет вставку 56 для замены игл и посредством винтов 57,расположенных в пазах 58, крепится к с та к а ну 42,

i

Верхняя головка 7 механизма вязания (фиг,5) содержит полый цилиндр 59, установленный соосно игольному цилиндру 38, Внутри попого цилиндра 59 расположена трубка 60 для наполнителя 2а которая в нижней части установлена в подшипнике 61, а в верхней части проходит через уплотнитель- ное кольцо 62. Польй цилиндр 59 имеет нлтепроводящее отверстие 63 с направляющими глазками 6ч для грунтовой нити 3 и установлен в гтакане 65 в подшипниках 66 при помощи гаек 67, Стакан 65 крепится ь 68 каркаса 21 с Сверху на полом цилиндре установлено зубчатое колесо 9, а в нижней его части на боковой поверхности установлен нитевод 69 грунтовой нити 3 , К раме 68 крепится кольцо 70, которое посредством стоек 71 соединено с нижним кольцом 72 со вставкой 73. В кольцах 70 и 72 и не танке 73 имеются фарфоровые глазки 74 для основных нитей 4. При DTOM положение нижнего кольца 72 можно регулировать по высоте относительно рлбочей кромки игольного цилиндра 18, л вставка 73 регулируется относительно межигольного промежутка.

Машина имеет пульт 75 управления (фиг,2) и систему аиточлшки (не показана), что значительно облегчает условия эксплуатации.

Заправка машины (фиг.., 4 и 5) для выработки вязаного смрчгпуокаю-

Ь1

щегося и нерастяжимого шнура с надежно закрепленным наполнителем происходит следующим образом.

Грунтовые нити 3 с боГжн поступают на верхние самоостановы 16, установленные на токосъемном кольце 18, проходят через натяжные устройства 14, после чего две нити направляются в нитепроводлщее отверстие 63 через глазки 64 и поступают через отверстие нитевода 69 под крючок язычковой иглы 45, размещенной в пазу 46 игольного цилиндра 38,

Основные нити 4 с бобин поступают на самоостановы 23, закрепленные на каркасе, натяжное устройство 24 г. компенсаторами 25, проходят через направляющие глазки 74, установленные в кольцах 70 и 72 и во вставке 73, а затем направляются в игольный цилиндр 38 между иглами 45,

Уточные нити 5 с бобин поступают на самоостановы 15, установленные на токосъемном кольце 17, проходят через натяжные устройства 13, после чего две нити направляются черрт глазок нитевода 49 за спинки игл 45 перед основными нитями 4.

Наполнитель 2 сматывается с катушки 26, проходит натяжное устройство 24 и через направляющий ролик 36 поступает в трубку 37, а затем направляется в игольный цилиндр 38,

Машина работает следующим образом (фиг.2,5 и 6).

От электродвигателя 34 посредством ременной передачи 32, главного вала 11 с шестернями 10 и 12 вращательное движение передается зубчатому колесу 8, на котором установлена нижняя головка 6 механизма вязания, и зубчатому колесу 9 с верхней головкой 7 механизма вязания.

При вращении блока 43 с клиньями 48 язычковые иглы 45 совершают возвратно-поступательное перемещение в пазах 46 неподвижного игольного цилиндра 38, благодаря взаимодействию пяточек 47 с клиньями 48, жестко закрепленными в блоке 43 и вставке 56, в результате чего при полной заправке машины соответствующими нитями и наполнителем, осуществляется процесс петлеобразования, который совершается следующим образом.

Нитевод 69 грунтовой нити 3,установленный на полом цилиндре 59, при

25

517586

его вращении, совпадающем по направлению с вращением блока 43 с клиньями 48, осуществляет последовательный 5 подвод грунтовой нити 3 под крючок приподнятой иглы 45 с внутренней стороны фронта основных нитей 4, расположенных в межигольных промежутках. Прокладывание каждой основной 10 нити 4 под свою иглу 45 производится крючком 44, вращающемся совместно с блоком 43, на котором он закреплен, в результате чего крючок 44 поочередно, изгибая основную нить.заводит 5 ее под открытый кркнок иглы 45,под которым уже расположена грунтовая нить 3. Это выполняется в момент опускания иглы, а сброс ее с крючка

44осуществляется после того, как 20 клапан закроет крючок иглы 45.

Затем крючок 44 входит в соприкосновение со следующей нитью, подводя ее таким же образом под крючок следующей приподнятой и открытой иглы

45и т.д., обходит все нити основы, участвующие в процесс вязания. При этом под основными нитям) 4 за спинками игл 45 прокладывается уточная нить 5, в результате чего после полного цикла движения язычковой иглы образуется платированнля вязаная петля на базе кулирной глади, состоящая из двух петель; одна - из грунго35 вой нити 3, я другая - из основной нити 4, в которой ме«ду столбиками петель из грунтовых нитей и протяжками петель из основных нитей расположена уточная нить 5 параллельно

40 рядам кулирной глади (фиг.1). Таким образом, при подаче в игольный цилиндр 38 наполнителя 2 через непод- ,. вижную трубку 60 он будет обвязываться рядами петель из нитей грунта 3

45 и основы 4, которые образуют вязаную оболочку-трубку 1, а уточная нить 5 при этом притягивает оболочку к наполнителю 2, так как протяжки осново- вязаной цепочки расположены между

50 наполнителем и уточной нитью.

Петельные ряды кулирных полотен, а такой является и трубка-оболочка вязаного шнура с наполнителем,расположены по винтовой линиис Угол нак55 лона этой линии определяется из выра- жения

h п tL- arctg ,

I rl ut

30

где h - высота петельного ряда;

п - количество вязальных систем; dca. - наружный диаметр шнура.

При малых диаметрах шнуровых из- делий от 8 до 15 мм и высотах петельного ряда от 1,4 до 1,8 мм при условии, что вязание происходит одной системой, угол oi находится в пределах 3 - 2 . Следовательно, и уточ- нал нить, которая расположена между петлями кулирной глади, также располагается по винтовой линии, т.е. под углом 3-2 к горизонтальной плоскости или же к отбойной плоскости, образуемой рабочей кромкой игольного цилиндра (линия 0-0, фиг.З).

Для обеспечения равномерности петельной структуры уточную нить в зону вязания надо подавать под углом 3 - отбойной плоскости, чтобы избежать ее перетяжки во время формирования петельной структуры, вызываемой различием в длине потребления и подачи уточной нити. Это обеспечивается регулировкой по высоте нитевода 53 уточной нити 5о

Для-того, чтобы наполнитель был надежно закреплен в оболочке, а в изделиях с трубчатым наполнителем соз- давалось предварительное напряжение (сжатие изделия), уточная нить должна подаваться с повышенным натяжением в зависимости от артикула изделия, которое регулируется и устанавлива- ется натяжными устройствами 13i

Регулировка плотности вязания осуществляется гайкой 50. При ее повороте вставной ручкой 55 игольный цилиндр 38 поднимается относительно блока 43 с клиньями 48, в результате чего изменяется глубина кулирования и высота петельного ряда. Гайка 50 после регулировки плотности фиксируется в заданном положении фиксатором 52 Направляющая шпонка 53 препятствует самопроизвольному повороту игольного цилиндра 38 от усилий,воздействующих на пяточки 47 язычковых игл 45 со стороны клиньев 48 при их взаимодействии, а также при вращении гайки 50, расположенной в крышке 51 .

Связанный шнур 28 из игольного цилиндра 38 поступает на механизм 29 оттяжки, получающий движение от главного вала 11 посредством ременной передачи 30, а затем наматывается на приемную катутпку 27.

В случае поломки игл 45 необходимо блок 43 развернуть относительно игольного цилиндра 38 так, чтобы вставка 56 располагалась под ломаной иглой. После этого снимают вставку и через образовавшееся окно осуществляют замену игл, после чего вставку опять устанавливают на прежнем мест

В зависимости от видя заправки (характера перерабатываемой пряжи и петельной структуры, а также типа наполнителя) и условий работы скорость вязания можно регулировать изменяя расположения ременной передачи 32 на ступенчатых шкивах 31 и 3 i

Управление машиной осуществляется с пульта 75 через систему автоматики В случае обрыва или утяжки перерабатываемых нитей срабатывают соответствующие самоостановы 15, 16 или 23 и машина останавливается. При этом загораются лампочки, сигнализирующие о причине остановки машины. После устранения неисправностей машина опять готова к работе.

Формула изобретения

1 , Вязаный шнур, выполненный в виде трикотажной полой трубки,образованной платированкнмн петлями и цепочки, и наполнителя внутри трубки, отличающийся тем,что с целью улучшения качества шнура за счет повышения степени закрепления наполнителя внутри трубки, он дополнительно содержит уточные нити, расположенные вдоль петельных рядов между остовами платированных петель и протяжками петель цепочки,

2. Машина для изготовления вязаного шнура, содержащая неподвижный игольный цилиндр, блок с клиньями для перемещения игл, установленный с возможностью вращения вокруг игольного цилиндра, кольцо с отверстиями для направления основных нитей, элемент для заводки основных нитей под крючки игл, нитевод грунтовой нити, отличающаяся тем,ч то она дополнительно включает нитевод уточной нити, установленный на блоке клиньев с возможностью прокладывания уточной нити зя спинки игл под углом 2-3 к отбойной плоскости игольного цилиндра, полый цилиндр,

установленшш г о гш чы игольшм цилиндром с возможностью вращении, при этом внутри полого цшшндрт установленл неподвижно трубка для надол- ннтсля, а нитевод грунтовой нити закреплен на его наружной стороне.

Изобретение относится к трикотажному производству, а именно к производству шнуров малого диаметра с наполнителем, и позволяет улучшить качество шнура за счет повышения степени закрепления наполнителя. Вязаный шнур дополнительно содержит уточные нити, расположенные вдоль петельных рядов между остовами платированных петель и протяжками петель цепочки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фиг 2

сйэ

LS

Ј Ыф

Ь5

I . c.l

«$Си

ft sla It og

3I. И

PI /7/