Центробежная тепловая труба Советский патент 1982 года по МПК F28D15/04 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ТЕПЛОВАЯ ТРУБА

I

Изобретение относится к теппопереда ющйм устройствам и может бы1ъ испопьзовано в холодильной технике.

По основвсму iaBT. св. № 731260 изизвестна центробежная тепловая труба, : содержащая корпус с последовательно расположенными в пем и разделенными перегородками зоной испарения, зоной конденсадии и холодильной камерой, размаавшюй ао оси корпуса вжектор, активное сопло которого сообщено с зоной испаршсня, а приемная камера с помсяцью паропровода - с холодильной камерой, и капнллярно-чюристую. структуру, расположенную на внутренней . поверхности зоны испарения и холодильной камеры, прячете корпус в зоне конденсаодш выполнен в виде соединшных между собой меньшими основаниями конических раструбов различной длины, а зона конденсации со единена с зоной испарения и холодильной камерой посеедством вьгаолненных в пе- регородках кольцевых прорезей, образукм ших гидрозатворы LI.

Недостатком этой трубы является cpa-j внительно низкая термодинамическая эффективность в случае использования в качестве теплоносителя бинарной смеси.

Цель изобретения - повышение термодинамической эффективности при исполь зовании в качестве теплоносителя бинарной смеси.

Цель достигается тем, что зона испарения разделена поперечной перегородкой

to на участки испарения высоко- и низкокипящего компонентов бинарной .смеси, причем активное сопло эжектора сообщено с первым из этих участков, а зона конденсации в плоскости меньщих оснований

IS раструбов разделена на отсеки, один из которых , примыкающий к холодильной камере, соойцен с участком испарения низкокипящего компонента.

На чертеже изображено продольное

20 сечение тепловой трубы.

Центробежная тепловая труба содержит корпус I с последовательно расположенными в нем и разделенными перегородками 2 и 3 зоной 4 испарения, зоной 5 конденсации и холодильной камерой 6, размещенный по оси корпуса I эжектор 7, активное сопло 8 которого сообщено с зоной 4 испарения, а пряем. ная камера 9 с помощью паропровода 10 - с холодильной камерой 6, и пиллярно-пористую структуру 11, расположенную на внутренней поверхности зоны 4 испарения и холодильной камеры 6, причем корпус I в зоне 5 конденсации выполнен в ввде соединенных между собой меньщими основаниями конических раструбов 12 и 13 различной длины, а . зона 5 конденсации соединена с зоной 4 испарения и холодильной камерой 6 посредством выполненных в перегородках 2 и 3 кольцевых прорезей 14, образующих гидрозатворы. Зона 4 испарения разделена попереч- ной перегородкой 15 на участки 16 и 17 испарения высоко- и низкокипящего компонента бинарной смеси соответственно, причем активное сопло 8 эжектора 7 сообщено с первьпл из этих участков, а зона 5 конденсации в плоскости моньщих оснований раструбов 12 и 13 разделена на отсеки 18 и 19, последний из которых, примыкающий к холодильной камере 6, сообщен с участком 17 испарения низкокипящего компонента паропроводом 2 Центробежная- тепловая труба работает следующим образом. При подводе тепла к зоне 4 испарения низкокишвдий компонент кипит на участке 17 и испаряется, а высококипящий компонент в жидкой фазе поступает по капиллярно-пористой структуре II на участок 16, где испаряется, его пар поступа в активное сопло 8 эжектора 7, а в при- емную камеру 9 поступает пар низкокипящего компонента из холодильной каме ры 6, в которой за счет эжекции пара поддерживается низкое давление. Смесь паров компонентов конденсируется на стенке конического раструба 12, откуда конденсат через гидрозатвор поступает на участок 17 зоны 4 испарения. Пар низкокипящего компонента с участка 17 по паропроводу 2О идет в отсек 19, где конденсируется и поступает в капилляр, но-пористую структуру 11 холодильной камеры, где вновь испаряется, замыкая рабочий цикл. Предлагаемая труба отличается простотой, надежностью, автономностью в работе, низкой металло«.1костью. Формула изобретения Центробежная тепловая труба по авт. св. № 73126О, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения термодинамической эффективности при использовании в качестве теплоносителя бинар-: ной смеси, зона испарения разделена поперечной перегородкой на участки испа- i рения высоко- и низкокипящего компонентов бинарной смеси, причем активное сопло эжектора сообщено с первым из этих участков, а зона конденсации в плоскости меньщих оснований раструбов разделена на отсеки, один из которых примыкающий к холрдильной камере, сообщен с участком испарения низкокишш1егчэ компонента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 731260, кл. F 28Т) 15/ОО, 1978.

//