Вибрационное загрузочное устройство Советский патент 1982 года по МПК B65G27/04 

Описание патента на изобретение SU897658A1

(54) ВИБРАЦИОННОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU897658A1

название год авторы номер документа
Вибрационное загрузочное устройство для сортировки деталей 1985
  • Христов Николай Павлович
  • Шестаков Александр Михайлович
SU1388366A2
Вибрационное загрузочное устройство 1982
  • Романов Юрий Леонтьевич
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Шилков Николай Александрович
SU1021559A1
АВТОМАТ ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ 1968
SU221319A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ НА ФРАКЦИИ РОТОРНО-ЧАШЕЧНОГО ТИПА 2010
  • Максимов Леонид Михайлович
  • Максимов Павел Леонидович
  • Максимов Лев Леонидович
  • Шкляев Константин Леонидович
  • Шкляев Артем Леонидович
RU2441359C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ СКОРЛУПЫ ОРЕХОВ 1997
RU2111687C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И СОРТИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 2016
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Ободовский Юрий Васильевич
  • Данилов Юрий Сергеевич
  • Конаков Александр Викторович
  • Чигрин Юрий Леонидович
  • Штанов Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
RU2643997C2
Устройство для проверки магнитныхСЕРдЕчНиКОВ п-ОбРАзНОй фОРМы 1978
  • Голубев Евгений Владимирович
SU809012A1
Устройство для проверки магнитных сердечников п-образной формы 1978
  • Голубев Евгений Владимирович
  • Драчев Сергей Александрович
  • Лецко Виктор Васильевич
SU746361A1
РОТОРНАЯ КАРТОФЕЛЕСОРТИРОВКА 2011
  • Максимов Леонид Михайлович
  • Максимов Павел Леонидович
  • Тютин Ильшат Эрикович
  • Шкляев Артем Леонидович
RU2476056C2
Устройство для ориентации плоских деталей 1990
  • Камалов Борис Ахметович
  • Гатауллин Ринат Зинатуллович
  • Камалов Эдуард Борисович
SU1759600A1

Иллюстрации к изобретению SU 897 658 A1

Реферат патента 1982 года Вибрационное загрузочное устройство

Формула изобретения SU 897 658 A1

1

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к вибрационным загрузочным устройствам, и может быть использовано, в частности, в автоматах контроля для транспортировки деталей, имеющих форму кольца, на измерительную позицию.

Известны виброзагрузочные устройства для транспортировки на измерительную позицию деталей, содержащие бункер, основание (реактивную массу), упругие элементы (пластичатые пружины), соединяющие бункер с основанием, электромагнит и выходной лоток 1 .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является вибрационное загрузочное устройство,для сортировки деталей, включающее бункер в виде полого цилиндра со спиральным ориентирующим лотком и прямоугольное окно, расположенное между лотком и стенкой бункера, реактивную массу и лоток для сбора осколков 2.

Однако в таких устройствах часто происходит заклинивание прямоугольного окна осколками колец, что снижает надежность работы устройства, а прошедшие через окно осколки оказывают отрицательное влияние

При работе контрольно-измерительного автомата на других позициях, что ведет к снижению производительности, особенно при контроле в климатических камерах.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в вибрационном загрузочном устройстве в боковой стенке бункера по всей длине прямоугольного окна выполнен сквозной паз, а реактивная масса имеет форму усеченного конуса, на котором установлен лоток ЛЛЯ сбора осколков, при этом дно бункера Выполнено в виде сетчатых секторов.

Кроме того, лоток для сбора осколков выполнен кольцевым и установлен с возможностью съема.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из бункера 1 в виде полого цилиндра с ориентирующим спиральным лотком 2., В боковой стенке бункера 1 по всей длине прямоугольногоджна 3 выполнен сквозной паз 4. 1Реактивная масса 5 имеет форму усеченного конуса, на котором установлен лоток 6, выполненный кольцевым и

с возможностью съема для сбора осколков 7. В дне бункера 1 встроены сетчатые секторы 8 Транспортируемые детали-кольца 9 из устройства попадают в лоток-накопитель 10.

Устройство работает следующим образом

Кольца 9, загруженные навалом в бункер 1, перемещаясь по дну его, за счет вибрацич поступают в спиральный ориентирующий лоток 2. Имеющиеся в бункере осколки проваливаются в отверстия сетчатых секторов 8 и по наклонной поверхности реактивной массы скатываются в кольцевой лоток 6. Осколки, попавщие вместе с кольцами в прямоугольное окно 3 под действием центробежной силы, возникающей при работе устройства, устремляются в паз 4 и тоже попадают в лоток 6.

Таким образом, к моменту поступления колец к выходному лотку-накопителю 10 осколки полностью отсеиваются.

Учитывая то, что осколки ферритовых колец, как правило бывают не более 3/4 частей кольца, загрузочное устройство позволяет производить 100%-ный отсев осколков, что значительно повыщает надежность и производительность работы загрузочного

устройства, являющегося одним из основных узлов контрольного автомата.

Формула изобретения

1.Вибрационное загрузочное устройство для сортировки деталей, включающее бункер в виде полого цилиндра со спиральным ориентирующим лотком и прямоугольное окно, расположенное между лотком и стенкой бункера, реактивную массу и лоток для сбора осколков, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы устройства, в боковой стенке бункера по всей длине прямоугольного окна выполнен сквозной паз, а реактивная масса имеет форму усеченного конуса, на котором установлен лоток для сбора осколков, при этом дно бункера снабжено сетчатыми секторами.2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лоток для сбора осколков выполнен кольцевым и установлен с возможностью съема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лебедовский М. С. Автоматизация в промыщленности. Л., 1976, с. 137, п. 6.4.2.Авторское свидетельство СССР

№ 221319, кл. В 07 С 3/08, 1967 (прототип)

/

SU 897 658 A1

Авторы

Андреев Олег Николаевич

Антонов Анатолий Дмитриевич

Даты

1982-01-15Публикация

1980-01-04Подача