Композиция для получения пористой уплотнительной пленки Советский патент 1982 года по МПК C08L11/00 C08L31/04 

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПЛЕНКИ

1

Изобрегение огносигся к промышленности пластмасс и касается разработки композиции для получения пористой уп- лотнительной пленки.

Известна композиция для полученияs

порисгой уплотнительной пленки включающая полихлоропреновый каучук или поливинилацетат и порообразователь, выбранный из группы: 1,1-азобис-(формамид), гексаметиленгетраамидгексанитраг til. 10

Однако данная композипия не позволяет повысить качества пленки,

Цепь изобретения - повышение качества пленки.

Цель достигается тем, что помпозиция для получения пористой уплотнитель- ной пленки, включающая полихлоропреновый каучук или поливинилацетат и порообразователь, выбранный из группы: 1,1- м -азобис(формамид , гексаметиленгетраамидгексаниграт, дополнительно содержит фосфат натрия или аммония, амид циану- ровой кислоты, пентаэритрит, крахмал

или карбоксиметилцеллюлозу при соотношении компонентов, вес .ч,: Полихлоропреновый каучук или поливинилацегат40-55

Порообразовагель9-11

Фосфат натрия или аммония20-25

Амид циануровой кислоты 6-10 Пенграэригрит12

Крахмал или карбоксиметилпеллюлоза8-10

Пример I. Готовят пенис тую уть лотни тельную пленку при соотношении компонентов, вес.ч.: фосфат натрия 20,

15 амид циануровой кислоты 6, карбоксиметилцеллюлоза 8, пентаэритрит 12 и порообразователь на основе гексамети- лентетраамидгексанитрата 9. Эту сыпучую смесь смешивают с 55 вес,ч. хло- ропренового каучука. После полной гомогенизации смеси наносят на фильтровальную бумагу, лучше всего при помощи шпателя, для требуемого пенообразова3897795

ния 35 мм в один слой голшиной 1,5мм(.

После нанесения готовую пленку при 5СУС в течение не менее 6 ч подвергают термообработке и формуют в ленту.

П р и м е р 2. Готовят пенистую уплотнительную пленку, предназначенную для защиты стальной конструкции, шэи соотношении компонентгов,; вес.ч.: фосфат аммония 25, амид циануровой кислоты 10, крахмал Ю, и пентаэригрит 12. Добавляют II вес.ч. порообразователя на основе 1, 1г-азобис-( формамида).. Смесь перемешивают с 40 вес.ч. клеящего ве-. щества на основе поливинилацетатаи этой смесью вформе жидкотекучей замазки пропитывают стекломат в форме пленки весом

50 г/м . На I м расходуют около 1000 г этой смеси. Параллельно этой смесью пропитывают .расположенную на основе алюминиевой пленки сетку массой около ЮО с размером отверстия сита около 15 мм. Приблизительно через

6 ч при .40 С 068 слоя накладывают оди на другой своими,пропитанными сторонами, прртйгйЛэю т м«жду прижимнь1ми валиками или прокатывают и таким же путем пропитывают другую сторону стекломата. Общий расход пропитки составлйет около 250О г/мЧ.

После йушки на сушильной установке при 4О С не менее 6 ч готовую пленку по Мере надобности режут ударными или рычажными ножницами.

Полученная пористая пленка характеризуется повышенной уплотнительной сп;СобНОСГЬЮ.

Формула изобретения

Композиция для получения пористой уплотнительной пленки, включающая поли хлоропреновый каучук или поливинилацетат и порообразователь, выбранный из группы: 1,1-азобис-(формамид),гексаметилентетраамидгексанитрат, отличающаяся тем, что, с целью повышени качества пленки, композиция дополнительно содержит фосфат натрия или аммония., амид циануровой кислоты, пентаэритри1 Крахмал или карбоксиметилцеллюлозу при соотношении компонентов, вес.ч.:

Попихлоропреновый

каучук шш поливинил40-55ацетат

Порообразователь 9-11

Фосфат натрия или,

20-25

аммония

Амид циануровой

6-10

кислоты

Пентраэритрит 12

Крахмал или карбокси8-12метилцеллюлоза

Источники информации, .финятые во вниманиепри экспертизе

I. Патент Японии № 51-114469, кл. 25(5) Н 502.11, опублик, 1976 (прототип).