Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1982 года по МПК A01F12/18 

ленный зазор, который исключает шелушение крупяных культур и скарификацию зерна.

Нижняя коническая часть 13 деки 2 выполнена решетчатой, соединена с цилиндрической частью посредством резьбового соединения и установлена с возможностью изменения зазора. В нижней части конусной деки установлен съемный семенной ящик 14. Регулируемый зазор между декой 13 и лопастями обеспечивает быстрый переход на легко и трудно обмолачиваемые культуры и сорта с различными физико-механическими свойствами.

В средней части деки 2 имеется загрузочное окно с бункером 15. С целью исключения потерь зерна из молотильной камеры бункер 15 установлен тангенциально на корпусе 2. В загрузочном бункере 15 установлен подпружиненный клапан 16, уменьшаюш,ий подсос воздуха, в рабочую камеру и потери зерна при загрузке порции колосьев.

На выходном отверстии кожуха вентилятора 3 установлена заслонка 17 и закреплен половопылесборник 18.

Привод устройства осуществляется от электромотора 19 с пускателем 20 клиноременными передачами на барабан и вентилятора.

Устройство работает следующим образом.

При включении пускателя 20 электромотор приводит во вращение барабан 10 и вентилятор 9. Предназначенный для обмолота материал берут за стебли, открывают клапан 16 и подают колосья через загрузочный бункер 15 в молотильную камеру. Отпускают клапан 16 и удерживают стебли обмолачиваемого мafepиaлa в молотильной камере до полного счесывания зерна. После этого стебли вытаскивают из молотильной камеры и выбрасывают. Выделившееся из колоса зерно, а также части колоса попадают в восходящий вихревой воздушный ноток. Легкие части вороха уносятся воздушным потоком и оседают в половопылесборнике 18. Зерно и недомолоченные колоски опускаются в вихревом потоке вниз, взаимодействуют с эластичными лопастями барабана 11 и декой 2. в результате чего происходит дальнейший домолот и очистка зерна.

Окончательные домолот и очистка происходят в зоне нижней части конической деки.

Эластичная лопасть на нижнем конусе барабана установлена относительно гофр конической части деки с регулируемым зазором.

При проходе лопастей над решетчатыми выступом и впадинами происходит мягкая отсечка воздущного потока, проходящего через отверстия деки. В результате чего образуется вибрирующий вихревой восходящий поток.

При таком мягком воздействии недомолоченные колоски вибрируют, зерно отделяется от чешуек и остей. Зерно оседает в семенной ящик 14 и образец высыпается в пакет с этикеткой.

Скорость вращения барабана регулируют перестановкой клинового ремня по ручьям шкива.

Молотильный зазор регулируют перемещением нижней конической части деки по резьбовому соединению.

Применение устройства позволил снизить травмирование зерна и обеспечит высокое качество очистки зерна.

Формула изобретения

Молотильно-сепарирующее устройство, включающее вертикально установленный барабан, охватывающую его деку, верхняя

0 и нижняя части которой выполнены коническими, а средняя - цилиндрической, вентилятор и полойопылесборник, отличающееся тем, что, с целью снижения трав.мирования зерна и улучшения качества очистки, барабан снабжен эластичными лопастями,

5 в верхней части деки установлены венуилятор и половопылесборник, а дека имеет рифленую внутреннюю поверхность, при этом, ее нижняя часть выполнена решетчатой и установлена с возможностью перемещения вдоль оси барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 222792, кл. А 01 F 11/02, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР

5 № 412856, кл. А 01 F 12/18, 1971 (прототип).