Молотильный аппарат Советский патент 1984 года по МПК A01F7/06 

Изобретение относится к сельскох зяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях молотилок зерноуборочных комбайнов. Известен молотильный аппарат, содержацг й наклонный конусный барабан с билами, охваченный снизу декой СО Недостатками этого устройства являются неи 1сокая производительность обмолота и высокое содержание половы в получаемом зерне. Известен также молотильный аппарат, содержащий расположенный в имен щем выходное окно для -соломы и поло вы корпусе конусный ротор с бичами, установленный меньшим основанием в направлении к выходному окну и охваченный конусной решетчатой декой, устройство для подачи массы на обмолот, вентилятор для отсоса легких частиц, установленный на роторе в выходном окне, и смонтированные перед этим окном режущие сегменты, причем нижняя часть корпуса выполнена решетчатой для сепарации зерна, а в боковых поверхностях деки и корпуса выполнены входные окна для обмолачиваемой массы Г2 3. Однако известный аппарат не обес печивает достаточно высокой производительности и степени обмолота. Цель изобретения - повышение прои водительности и степени обмолота. Поставленная цель достигается тем, что ротор установлен наклонно к горизонту меньшим основанием вверх, устройство для подачи массы имеет закрепленные на роторе у его большего основания и снабженные ножами захваты для стеблей,а также смонтиро ванные на концах захватов скребки. Кроме того, режугаце сегменты уста но влены на деке. Бичи установлены на роторе посредством кронштейнов, причем ротор снабжен желобами для перекрытия промежутков между кронштейнами. Молотильный аппарат снабжен механизмом для регулирования эксцентричного, смещения деки относительно оси ротора. На фиг.I изображен молотильный аппарат, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на 4иг.З - нож захвата для стеблей;на 4иг.4 - ротор молотильного аппарата. Аппарат содержит конусный ротор 1, установленный наклонно меньши основанием вверх в корпусе 2 с выходным окном 3 для вывода соломы и половы. Ось ротора 1 составляет угол 45-55 с горизонталью. Посредством кронштейнов 4 на роторе 1 смонтированы бичи 5, между которыми расположены желоба 6 для перекрытия промежутков между кронштейнами. Ротор 1 охвачен конической решетчатой декой 7, на которой перед выходным oicHOM 3 смонтированы режущие сегменты 8. В окне 3 установлен вентилятор 9 для отсоса легких частиц. Аппарат содержит также устройство для подачи 1«ссы на обмолот, имеющее закрепленнь1е у большего основания ротора захваты 10 для стеблей и шнек 11. Захваты снабжены закрепленными на их концах прорезиненны.ми скребками 12, а также ножами 3. Нижняя часть корпуса 2 выполнена решетчатой для сепарации зерна. Дека 7 и корпус 2 имеют входные окна 14 для обмолачиваемой массы. Аппарат снабжен механизмом для регулирования эксцентричного смещения деки 7 относительно оси ротора . Этот механизм имеет траверсы 15, на которых закреплена дека. Ротор f установлен на валу 16 с приводом 17. Для отвода зерна, прошедшего через речатчатую часть корпуса 2, аппарат имеет шнеки 18. Снизу корпус закрыт Д1шщем f9, которое является противорежущим элементом для ножей 13. .Цля обеспечения транспортирования массы вдоль оси ротора 1 на деке выполнены винтовые направлягаше (не показаны). За вентилятором ;9 установлен выходной трубопровод 20. Молотильный аппарат работает слеующим образом. Стебли обмолачиваемой массы поступают колосками вверх к входным окнам 14 и увлекаются захватами 10 внутрь корпуса 2. Нижние части стебей перерезаются ножами 13, а верхие части, укладываясь наискось на бичи 5, подвергаются их обмолачиваюему воздействию . Воздушный поток от вентилятора 9 способствует поступению обмолачиваемой массы в аппаат и осуществляет отсос легких частиц - гыли, половы и измельченной реущими сегментами 8 соломы. Зерно чеез решетчатую часть корпуса 2 удалятся, шнеками 18. Скребки 12 способствуют разрыхлению вороха и подаче

необмолоченных колосков по окружности ротора для их домолота. Все соломистые частицы вместе с половой выносятся в трубопровод 20, откуда они могут быть собраны. При необходимости нож- s но осуществить отделение половы от соломы посредством ответвления, выполненного в этом трубопроводе.

Регулирование молотильного зазора ю осуществляют посредством смещегшя деки 7 относительно оси ротора 1, перемещая траверсы 15.

Захваты 10 способствуют упорядоченному поступлению стеблей на обмолот. Установка бичей 5 на роторе 1 посредством кронштейнов 4 обеспечивает чередование интенсивного воздействия бичей на массу с ее вспушиванием в зоне между бичами, а установка желобов 6 - предотвращение наматывания стеблей на вал 16 ротора 1.

Таким образом, данное изобретение позволяет поалсить производительность и степень обмолота молотильного аппарата.

1.МОЛОТИЛЬНЫЙ АППАРАТ, содержащий расположенный в имеющем выходное окно для соломы и половы корпусе конусный ротор с бичами, установленный меньшим основанием в направлении к выходному окну и охваченный конусной решетчатой декой, устройство для подачи массы на обмолот, вентилятор для отсоса легких частиц, установленный на роторе в выходном окне, и смонтированные перед этим окномрежущие сегменты, причем нижняя часть корпуса выполнена решетчатой дпя сепарации зерна, а в боковых поверхностях деки и корпуса выполнены входные окна дпя обмолачи11 Х Si ib-is;:: ,ваемой массы, отли чающийс я тем,что, с целью повышения производительности и степени обмолота, ротор установлен наклонно к горизонту меньшим основанием вверх, а устройство для подачи массы имеет закрепленные на роторе у его большего основания и снабженные ножами захваты дпя стеблей, а также смонтированные на концах захватов скребки/ 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что режущие сегменты смонтированы на деке. 3.Аппарат по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что бичи установсл лены на роторе посредством кронштейнов, причем ротор снабжен желобами с для перекрытия промежутков между кронштейнами. 4.Аппарат по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что он снабжен механизмом для регулирования эксцент ;о о ISD ричного смеления деки относительно оси ротора. 00

17

18