Смеситель непрерывного действия для приготовления самотвердеющих смесей Советский патент 1982 года по МПК B22C5/04 

Изобретение относится к литепному производству, в частности к устройствам для приготовления формовочных и стержневых смесей. Наиболее близким по технической сущности является смеситель непрерывного действия для приготовления самотвердеюцих смесей, содержешшй поворотную тумбу с закрепленными на ней механизмами предварительного и окончательного перемешивания с приводами, систему подвода отвердителя, соединенную с механизмом пред варительного перемешивания, и систе подвода крепителя, соединенную с ме ханизмом окончательного перемешивания, и валы с жестко закрепленными лопатками l. Недостатком известного смесителя .является повышенный износ корпуса вследствие абразивного износа, а эт в свою очередь ведет к увеличению зазора между торцами смешивающих лопаток и внутренней стенкой корпус смесителя и, кроме того, конструкция лопаток не позволяет приготавливать качественные самотвердеюцие смеси, применяя различные составляю щие материалы. Целью изобретения является уменьшение абразивного износа быстродействующего узла путем создания на стенках смесительной камеры защитного гарниса ха, снижения расхода связую1цего материала и песка и расширения технологических возможностей смв сителя. Цель достигается тем, что в смесителе непрерывного действия, содержагчеги поворотную тумбу с закрепленным на ней Тихоходным механизмом предварительного перемешивания и приводом, быстроходный механизм окончательного перемешивания с приводом, соединенный через поворотный подшипник с механизмом предварительного перемешивания, загрузочное устройство, валы с жестко закрепленными лопатками, систему подвода отвердителя, соединенную с механизмом предварительного перемешивания и систе-му подвода крепителя соединенную с механизмом окончательного переме шивания, быстродействующий смешивакяций узел выполнен с технологическим зазором между внутренней поверхностью стенки смесительной Кс1меры и торцами лопаток, а лопатки смесителя вьшолнены с изменяемьпли угла ми наклона. На фиг. 1 - изображен смеситель прерывного действия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - быстродействующий смешивающий узел; на фиг. 4 - разрез Бна фиг.З; на фиг. 5 - конструкция смешивающих и транспортирующих лопаток . Смеситель для приготовления самотвердеющих смесей состоит из тихоходного смешивающего узла 1 для тщательного смешивания песка с отвердителем. Смешивание происходит за счет вращающегося вала со смесшвающими и транспортирующими лопа ками . Привод 2 смешивающего вала обеспечивает частоту вращения 60 об/мин. Малая частота вращения предохраняет от абразивного износа корпус и элементы смешивающего вал .Над тихоходным смешивающим узлом расположен дозатор 3 песка с бесст пенчатой регулировкой производител ности. Тихоходный смешивающий узел 1 приводом 2 и дозатором 3 песка укреплены на поворотной плите 4, уст новленной на тумбе 5, обеспечивающей поворот на 180. Под выходной частью тихоходного смешивающего узла расположен подшипник б, соединяющий тихоходный смешивающий узел с быстроходным смешивающим узлом 7 и обеспечивающ поворот последнего на ЗОО. В заднюю часть тихоходного смешивающего узла при помощи гибкого рукава 8 и насоса-дозатора 9 вводи ся под давлением отвердитель. К передней части быстроходного смешивающего узла крепится водило 10 с пультом 11 управления. Быстроходный смешивающий узел, состоит из корпуса 12, выполненног в виде трубы, спереди и сзади кото рого расположены подшипники 13 и в которых вращается вал 15. Привод вала осуществляется напрямую от фланцевого электродвигателя 16 с ч тотой вращения 950 об/мин. На валу по всей длине укреплена шпонка 17, фиксирующая в строго оп ределенном положении одетые на вал шнек 18, транспортирующие и смешивающие лопатки 19 и отражатель 20. Шнек и отражатель предохраняют под шипники от попадания в них смеси, от осевого смешения весь набор на валу крепится гайкой и контргайкой Ё заднюю часть быстродействующе смесителя при помощи рукава 22 и н соса-дозатора 23 под давлением вво дится крепитель. На фиг. 3 показана конструкция транспортирующих и смешивающих лопаток. Лопатка состоит из втулки 24 со шпоночным пазом 25 и лопасти 26, приваренной к втулке под определенным углом fyi, транспортирующие и смешивающие лопатки отличаются только величиной и знаком угла. Всего на валу десять транспортирующих и смешивающих лопаток, из которых пять имеют шпоночные пазы, расположенные диаметрально противоположно. Величина угла (Л определяется свойствами исходных материалов. В зависимости от этих свойств, на вал набирается комплект лопаток с оптимальными углами наклона лопастей, подобранHbDvffl опытным путем. Между внутренней стенкой корпуса и торцами лопаток существует зазор, необходимый для образования защитного гарнисажа 27. Испытания показали, что оптимальная величина зазора 5-6 мм. Смеситель работает следующим образом. Песок из бункера самотеком подается в дозатор 3, а из него неступает в нужном количестве в тихоходный смешивающий узел 1. Туда же по рукаву 8 от насоса-дозатора 9 поступает под давлением отвердитель. Песок, смешиваясь с отвердителем, дает однородную массу, которая через подшипник 6 попадает в быстроходный смешивающий узел 7, куда одновременно через рукав 22 от насосадозатора 23 подается крепитель. Благодаря большой частоте оборотов смешивающего вала 15 с,лопатками 19 происходит энергичное сг./1ешивание заранее подготовленной смесИ песокотвердитель с крепителем и через 2-3 сек из выходного отверстия быстроходного смешивающего узла выдается готовая смесь. Благодаря наличию зазора 27,центробежной силы, вызванной большой окружной скоростью лопаток, и повышению температуры в процессе перемешивания на внутренней стенке корпуса 12, образуется защитный гарнисаж 27,предохраняющий корпус от износа и создающий постоянный минимальный зазор между корпусом и лопатками, необходимый для создания оптимальных условий перемешивания. Появилась возможность, не меняя конструкции смесителя, путем установки смешивающих лопаток под соответствующий угол наклона изготавливать качественные самотвердеющие смеси, применяя различные составляющие материалы. Процесс переналадки смесителя осуществляется непосредственно на рабочем месте и не вызывает никаких затруднений. Опытным путем установлено, что угол наклона смешивающих лопаток к оси вала колеблется в пределах 75-80

в зависимости от свойств компонентов.

Появилась возможность устранения быстрого изн.ашивания корпуса смесителя при интенсивном перемешивании и получения качественных самотвердеющих смесей при применении различных составляющих материалов.

Формула изобретения

Смеситель непрерывного действия для приготовления самотвердеющих смесей, содержащий поворотную тумбу с закрепленным на ней тихоходным механизмом предварительного перемешивания с приводом, быстроходный механизм окончательного перемешивания с приводом, соединенный через по-воротный подшипник с механизмом предварительного перемешивания, загрузочное устройство, валы с жестко закрепленными лопатками.

систему подвода отвердителя, соеди- ненную с механизмом предварительного перемешивания, и систему подвода крепителя, соединенную с механизмом окончательного перемешивания, отличающийся тем, что, с целью уменьшения абразивного износа, быстродействуюцего узла путем создания на стенках смесительной камеры защитного гарнисажа снижения

0 расхода связуклцего материала и песка и расширения технологических возможностей смесителя, быстродействующий смешиваклций узел выполнен с технологическим зазором между внутренней поверхностью стенки сме5сительной камеры и торцами лопаток, причем лопатки смесителя выполнены с изменяемыми углами наклона.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ 2257198, кл. В 22 С 5/04, 1976.