Устройство для сгущения пульпы Советский патент 1982 года по МПК C02F1/52 B01D21/08 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СГУЩЕНИЯ ПУЛЬПЫ

I

Изобретение отеосится к горно-обога-i тител ной промышленности, а конкретнее к обогащению горной массы при ее гид- ромеханизированной добыче и транспортировке.

Известно устройство для сгущения пульпы, устанавливаемое в напорной линии пульповода и работающее при напорном потоке гидросмеси Г 11

Недостатком его является сложность эксплуатации из-за необходимости регулирования задвижками расхода осветленной воды для получения необходимой степени сгущения пульпы.

Наиболее близким изобретению по технической суишости и достигаемому результату является горизонтальный отстойник, содержащий короб с патрубком для подачи гидросмеси, желоб для отвода Твердой фазы и переливной гидрозатвор. Известное устройство предназначено для , отделения твердого зернистого продукта от жидкости, плотность которого меньше несущей его жидкости 2 | .

Недостатком изБесткого устройства является ограниченность его применения только для обогащения гидросмесей с твердыми частицами плотности меньшей, чем у несущей жидкости. Кроме того, для поддержания постоянного уровня в потоке используется гидрозатвор с подвижной отводной трубкой, положение которой необходимо часто изменять в зависимости от условий эксплуатации.

Цель изобретения - повышение эффективности использования устройства за счет обеспечения постоянства расхода сгущенной пульпы.

Поставленная цель достигается тем,

15 что в устройстве для сгущения пульпы, содержащем короб с боковыми стенками и наклонным днищем, отверстия для сброса ВО.ЦЫ, входной и выходной патрубки, короб вьшолнен сужающимся в направле20нии от входного к выходно у патрубку, а его дшпде -состоящим из двух сходящихся под углом 120-160 к продольной оси короба плоскостей, причем отверстия ДЛЯ сброса воды расположены в верхдей части боковых стенок над выходным патрубком и длина отверстия в продольном направлении составляет 1/3 длины короба. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит короб 1 с наклон ным днищем 2, входным 3 и выходным 4 патрубками, соответственно, боковыми стенками 5, отверстиями 6 для сброса воды, расположенными в верхней части боковых стенок 5 над выходным патрубком 4. Наклонное Д1ш,ще 2 состоит из двух плоскостей 7, сходящихся под тупым углом к продольной оси короба 1. Устройство содержит также боковые карманы 8, коллектор 9 и сбросной водовод 1О. Устройство работает следующим образом. Пульпа от землесоса по входному патрубку 3 подается в короб 1, в направ лении сужения которого глубина потока увеличивается: (в направлении его движе ния). При увеличении глубины горная масса под действием силы тяжести оседает и по наклонному днищу 2 перемещается к выходному патрубку 4, через который производится сброс сгущенной грйросмесн на грохот. Величина наклона днища 2 огфеделяется гидравлической крупностью горной массы. В результате выпадения на днище 2 горной массы в верхней части потока образуется осветленная вода, которая выводится через боковые отверстия 6 для сброса воды в боковые карманы 8 и по коллектору 9 подается к сбросному водоводу 10. Размеры отверстий 6 для сброса воды онре деляют расход сбрасываемой осветленной воды, глубину потока в конпе короба 1 и напор, с которым подается на грохот сгущенная пульпа. Чем больше длина боковых отверстий 6, тем меньше изменение слоя переливающейся воды при зна ительных изменениях расходов сбрасываемой осветленной воды. Такое реше ние позволяет поддерживать постоянство налора в ко1-ще короба 1 и расхода сбпя сываемой сгущенной нульпы. Оптимальна длина каждого отверстия 6 составляет 1/3 длины короба 1. Увеличение длины отверстий 6 нриводит к сбросу части го ной массы вместе с осветленной водой, ак как на меньшей длине короба 1 еще е успевают осесть все твердые частицы орной массы. Равномерная загрузка ороба 1 горной массой и отсутствие аиленных участков достигается выполнеием днища 2 из двух наклонных плосостей 7, сходящихся под тупым углом продольной оси короба 1. Угол опредеяется гидравлической крупностью горой массы. При обогащении песчано-гравийной пульпы этот угол составляет 160 , а полиметаллических руд - 120. Более острые углы схождения плоскостей 7 днища 2 приводит к заиливанию у днища 2 по оси короба 1. Так как предлагаемое устройство в результате отвода осветленной воды позволяет уменьшить нагрузку на грохот, то достигаемый от его использования основной экономический эффект связан с увеличением на 15-20% срока безремонтной эксплуатации грохота. Кроме того, предлагаемое устройство предотвращает поступление воды с грохота на конвейер, что в свою очередь ликвидирует вынос водой твердых частиц с конвейера и необходимость очистки подконвейерного объема от просыпавшейся горной Niaccbi. Ф зобретения р м у Л а Устройство для сгущения пульпы, содержащее короб с боковыми стенками и наклонным днищем, отверстия для сброса воды, входной и выходной патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности использования за счет обеспечения ностоянства расхода сг тценной пульпы, короб выполнен .сужающимся в направлении от входного к выходному патрубку, а его днище - состоящим из двух сходящихся под углом 120-160 к продольной оси короба плоскостей, причем отверстия для сброса воды расположены в верхней части боковых стенок над выходным патрубком и длина каждого отверстия в продольном направлении составляет 1/3 длины короба. Источники информации, принятые во вго1мапие при экспертизе 1 . Авторское свидетельство СССР № 237094, кл. В 01 X 21/О8, 1969. 2. Журин В. Д. и Юфин А. П. Оборудование гидромеханизации. М., Госстройиздат , 1960, с. 226-235.