Способ получения калийно-магниевых удобрений Советский патент 1982 года по МПК C05D1/04 

1

Изобретение относится к способу получения минеральных удобрений из калийно-магниевых руд методом флотации и направлено на повышение извлечения в концентрат и снижение затрат на г роизводство.

Калийно-магниевые руды, например полиминеральные руды Стебниковского месторождения, содержат калийно-магниевые минералы, резко различающиеся по своей флотируемости {шенит, каинит, лангбейнит и полигалит) и характеризуются высоким содержанием (до 16%) глинистых шламов (нерастворимого остатка и.о.) отрицательно влияющих на их флотацию.

В качестве депрессора шламов применяют полиакриламид (ПАА) и кислое жидкое стекло (КЖС), в качестве регулятора - щелочь(Na ОН), в качестве собирателя - карбоновые кислоты (основания) ,

Известен способ, который предусматривает совместную флотацию всех калийных минералов tH .

Однако в условиях резкого различия из флотируемости и высокого содержания глинистых шламов вызывает Значительные потери Kj,0 с отходами производства, большой расход реаген- . тов.

Известен также способ предварительного обесшламливания калийных руд центробежно-гравитационнымй и флотационным методами для селективного выделения глинистых шламов перед основной флотацией калийных минералов L2l.

Однако данный способ неприемлем при обогащении калийно-магниевых руд, так как шенит концентрируется в тонко зернистых фракциях и практически полностью теряется со шламовым продуктом.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 38 к изобретению является способ получе ния калийно-магниевых удобрений, включающий селективную флотацию шени та и лангбейнита в присутствии флото реагентов на основе соединений синС и тетических жирных кислот операцию обесшламливания 3. Недостатком известного способа яв ляется то, что Б начальной стадии в процессе шенитовой флотации глинистые шламы депрессируются кислым жидким стеклом для обеспечения селектив ной флотации шенита, а затем на стадии шламовой флотации проводится их активация для обеспечения наиболее полной флотации. Вследствие этого расход реагентов остается значительным. Кроме того, накапливание в оборотном щелоке собирателя шламов снижает селективност шенитовой и лангбейнитовой флотации, что делает труднореализуемым этот процесс и обусловливает значительные затраты на реагенты. . Применение же водорастворимых форм карбоновых кислот по .известным способам получения калийно-магниёвых удобрений флотационным методом способствует резкой активации флотации глинистых шламов, происходящей одновременно с повышением извлечения в концентрат при флотации калийномагниевых минералов в присутствии шламов, что снижает качество готовой продукции. Цель изобретения - повышение извлечения Kj,0 в готовый продукт при одновременном снижении расхода реагентов. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения калийно-магниевых удобрений, включаю щему селективную флотацию шенита и лангбейнита в присутствии флотареаге тов на основе соединений синтетических жирных кислот Cj, - и операцию обесшламливания, сначала ведут флотацию шенита мылами или эфирами cинтetичecкиx жирных кислот при расходе г/т руды с последующим выделением шламов в виде камерного продукта перечистной флотации шенита а затем флотируют лангбейнит карбоно аыми кислотами при расходе 150 300 г/т руды. Примем в качестве мыл синтетических жирных кислот применяют натриевы и калиевые мыла карбоновых кислот. Кроме того, в качестве эфиров синтетических жирных кислот применяют МОНО-, дм-, триэтаноламиновые эфиры карбоновых кислот следующего строения:RCOO , RCOONH (). , RCOON(CtHeO), , Поскольку мыла и эфиры интенсифицируют флотацию калийно-магниевых минералов, а глинистые шламы оказывают незначительное влияние на извлечение в пенный продукт шенита этого наиболее флотоактивного минерала, то согласно предлагаемого способа обеспечиваются условия эффективной флотации шенита. Применение в качестве собирателя водораствориг« 1х форм (мыла или эфиры) карбоновых кислот С - наряду с увеличением скорости флотации шенита, повышением извлечения его в ценный продукт способствует и наиболее полному извлечению флотоактивных глинистых шламов, чем обеспечиваются оптимальные условия для последующей флотации труднофлотируемых лангбейнита и полигалита. Последующая перечистка шенитошламового продукта в присутствии депрессора позволяет селективно выделить шламы в камерный продукт перечистки, направляемой на шламохранилище, обеспечив тем самым селективное обесшламливание руды и получение высококачественного шенитового концентрата. Флотация лангбейнита и полигалита из хвостов шенито-шламовой флотации эффективна и проходит с минимальными потерями , причем лучшие результаты достигаются при применении в качестве собирателя оснований карбоновых кислот Cj C,j , не флотирующих шламы. Помимо уменьшения содержания в хвостах флотации снижается и.содержание в них глинистых шламов, что резко улучшает условия обезвоживания хвостов флотации, снижает их влажность, а следовательно, и потери каЛия за счет пропитывающего щелока. Предлагаемый способ создает условия для проведения флотации шенита и лангбейнита при реагентном режиме, оптимальном для, каждого из минералов, за счет чего, помимо улучшения качественно-количественных показателей флотации, уменьшается и расход реагентов. Выделение же шламов в отличие

от известных способов производится без добавки специального собирателя.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить потери К О с отходами производства, снизить расход реагентов, а следовательно, уменьшить затраты на производство удобрений.

Пример. Руду Стебниковского месторождения измельчают до 0,5мм проводят флотацию шенита из шламов натриевыми мылами или этаноламиновыми эфирами жирных кислот С - С, при расходе 50-150 г/т руды с получением шенито-шламового концентрата, направ|Ляемого на перечистную флотацию с до бавкой в нее в качестве депрессора шламов кислого жидкого стекла в количестве 800 г/т руды. После перечистки получают шенитовый концентрат с содержанием 20,8% и и.,о. 10,2 и шламы в виде камерного продукта с содержанием 4, и н.о. 3% Из камерного продукта шенито-шламовой флотации извлекают лангбейнит при расходе карбоновых кислот С л - C,j 150-300 г/т руды. Лангбейнитовый концентрат содержит 49,5 и н.о. 5.

После объединения шенитового и лангбейнитового концентратов содержание Kg, О в готовом продукте составляет 20,1 при общем извлечении в концентрат 85,2%, а суммарный расход собирателя составляет 300 350 г/т руды. При флотации руды по известному способу получают суммарный концентрат с содержанием Kj,0 при извлечении 81% и расходе собирателя карбоновых кислот - CQ г/т.

Формула изобретения

1, Способ получения калийно-магниевых удобрений, включающий селективную флотацию шенита и лангбейнита в присутствии флотареагентов на основе соединений синтетических жирных кяс. лот ( и операцию обесшламливания, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения KjiO в готовый продукт при одновременном снижении расхода реагентов, сначала ведут флотацию шенита мылами или эфирами синтетических жирных кислот при расходе 50-150 г/т руды с последующим выделением шламов в виде кам рного продукта перечистной флотации шенита, а затем флотируют лангбейнит карбоновыми кислотами при расходе 150-300 г/т руды.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве эфиров синтетических жирных кислот применяют моно-, ДИ-, триэтаноламиновые зфиры карбоновых кислот следующего строения:

RCOONH,, C HJ-OH; RCOONH(CiH40)j , RCOONCCiHfcO), .

3.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что в качестве мыл синтетических жирных кислот применяют натриевые и калиевые мыла карбоновых кислот.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Желнин А.А. Теоретические основы и практика флотации калийных солей Л., Химия, 1973, с. 176.

2.Желнин А.А. Теоретические cfcноаы и практика флотации калийных солей. Л., Химия, 1973i с, 99.

3.Авторское свидетельство СССР ff 667535, кл. С 05 D I/O, 1977 (прототип).