Устройство для выпуска руды Советский патент 1982 года по МПК E21D19/00 E21F13/00 

Описание патента на изобретение SU900034A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПУСКА РУДЫ

Похожие патенты SU900034A1

название год авторы номер документа
Устройство для выпуска руды 1981
  • Крамарчук Анатолий Васильевич
SU983283A1
Стенд для исследования торцового выпуска руды 1980
  • Полуянский Станислав Антонович
  • Крамарчук Анатолий Васильевич
  • Савицкий Юрий Петрович
SU949184A1
Устройство для выпуска руды 1980
  • Полуянский Станислав Антонович
  • Савицкий Юрий Петрович
  • Нестеренко Владимир Иванович
  • Крамарчук Анатолий Васильевич
SU885569A1
Устройство для выпуска руды из обрушенных блоков 1978
  • Шестаков Виктор Александрович
  • Нечаев Николай Васильевич
  • Долгашов Георгий Ефимович
SU771344A1
Ограждающий щит для торцевого выпуска руды 1981
  • Полуянский Станислав Антонович
  • Артеменко Анатолий Иванович
  • Нестеренко Владимир Иванович
  • Жиронкин Альгерт Федорович
  • Крамарчук Анатолий Васильевич
SU1041706A1
Устройство для выпуска и погрузки руды 1973
  • Савицкий Юрий Петрович
  • Крамарчук Анатолий Васильевич
  • Долгополов Александр Васильевич
  • Страшко Василий Андреевич
  • Павлов Борис Зиновьевич
SU592998A1
Устройство для выпуска и погрузки руды 1973
  • Савицкий Юрий Петрович
  • Крамарчук Анатолий Васильевич
  • Долгополов Александр Васильевич
  • Страшко Василий Андреевич
SU569726A1
СЕКЦИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ С УСТРОЙСТВОМ ВЫПУСКА УГЛЯ 2019
  • Клишин Владимир Иванович
  • Анферов Борис Алексеевич
  • Кузнецова Людмила Васильевна
RU2709894C1
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫПУСКА РУДЫ 2007
  • Сергеев Вячеслав Васильевич
  • Версилов Сергей Олегович
  • Игнатов Михаил Викторович
  • Ефимов Андрей Рудольфович
RU2341434C1
Щитовой комплекс 1978
  • Дубов Владимир Александрович
SU771339A1

Иллюстрации к изобретению SU 900 034 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для выпуска руды

Формула изобретения SU 900 034 A1

Изобретение относится к горному оборудованию и может быть использовано при отработке рудных и нерудных полезных ископаемых подземным способом системами подэтажного обрушения с послойным и массовым торцовым выпуском отбитой руды из обрушенных блоков под налегающими породами. Известно устройство для выпуска руды из обрушенных блоков, включающее ограничительную крепь, состоящую из двух стенок, связанных снизу рамой, а сверху - перекрытием. В направляющих боковых стенок с возможностью продольного перемещения установлен козырек, фиксируемый в определенном месте оградительной крепи стопорами. Выступ козырька имеет скреперные подвески для регулирования интенсивности выпуска руды по щирине выпускной выработки путем перецепки скреперного блочка к различным точкам выступа козырька. В задней части перекрытия установлены винтовые домкраты, которыми оградительная крепь распирается между почвой и кровлей 1. Недостаток известного устройства состоит в том, что выступ козырька уменьщает эффективное сечение выпускного отверстия, а выпуск крупнокусковой руды через узкие боковые щели неизбежно ведет к больщому количеству зависаний. Известно также устройство для выпуска и погрузки руды, состоящее из корпуса, питателя, подвижного затвора, установленного в направляющих. Корпус устройства выполнен арочной формы и имеет в верхней части, перекрываемой подвижным затвором, проем для выпуска руды. В рабочем положении корпус распирается между почвой и кровлей достаточной выработки распорными гидродомкратами, жестко связанными с боковыми стенками корпуса. Регулирование выпускного проема осуществляется посредством затвора с приводом от гидроцилиндров 2. Однако устройство не обеспечивает равномерного истечения отбитой руды в плоскости выпускного отверстия. Расширение фигуры выпуска происходит только по щирине отбитого слоя и определяется глубиной внедрения затвор.а и питателя.

Цель изобретения - увеличение производительности выпуска.

Поставленная цель достигается тем, что в передней части затвор выполнен с вырезами, расширяющимися в сторону забоя, при этом корпус снабжен штангами, установленными на его внутренней поверхности связанными посредством гидроцилиндров с затвором, имеюшим механизм перехвата, выполненный из кронштейнов со штоками, связанных с ними диафрагм отжима, втулок, выполненных с пазами и размещенных в них сухарей, которые установлены с возможностью взаимодействия со штангами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм перехвата, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для выпуска руды включает корпус 1 арочной формы с проемом в верхней части, подвижный затвор 2, установленный в направляющие 3, с гидроцилиндрами 4 передвижения. Внутри корпуса закреплены штанги 5 с механизмами б перехвата. На торце корпуса закреплена арочная секция 7, по периметру которой расположены гидродомкраты 8 распора с шарнирными пятами 9.

Корпус 1 имеет в нижней части основание 10 с лыжами 11; установленными в пазы плоской платформы 12. В нижней части корпуса 1 расположены жестко с ним связанные вертикальные гидродомкраты 13. Основание 10 соединено с плоской платформой 12 посредством горизонтальных гидроцилиндров 14.

Гидроцилиндры 4 связаны с одной стороны шарнирно с затвором 2, снабженным вырезами 15, а с другой - с кронштейнами 16, закрепленными на цилиндрических втулках 17, снабженных выточками 18 и 19.

Штоки 20 с пружинами 21 соединены с одной стороны с диафрагмой 22, закрытой крышками 23 и 24, а с другой - с сухарями 25, установленными в поперечные пазы 26 втулки 17.

Устройство работает следуюшим образом.

К началу выпуска предназначенный для очистки выемки слой руды предполагается подготовленным к обрушению. Устройство устанавливается в тупике торцового забоя на расстоянии от торца, равном толщине слоя обрушения. Вертикальными гидродомкратами 13 корпус 1 приподнимается над платформой 12, осуществляя крепление сопряжения очистной выработки с забоем. Гидродомкратами 8 корпус 1 распирается в выработке, после чего производится обрушение слоя руды. Гидроцилиндрами передвижения 4 затвор 2 внедряется до упора в руду. Внутрь корпуса 1 заходит погрузочная машина и производит уборку выпущенной порции руды. По мере разрыхления

руды перед носком затвор внедряется на большую глубину, перекрывая истечение руды. После полного выдвижения штоков гидроцилиндров 4 производится перехват их распора.

Перехват осуществляется следующим

образом. При подаче сжатого воздуха в камеру, образованную диафрагмой 22 и крышкой 23, диафрагма выгибается и тянет шток 20 и сухарь 25, сжимая пружину 21, пока сухарь 25 не выйдет с выточки 18

О в штанге 5.

Гидроцилиндрами 4 передвижения подтягивают механизмы 6 перехвата к затвору 2. При этом под воздействием сжатой пружины 21 сухарь 25 прижимается к штанге 5 и стопорит механизм 6 перехвата, после чего затвор 2 внедряется еше на величину хода гидроцилиндров 4.

После уборки выпущенной порции руды погрузочная машина отводится в безопасное место, а затвор полностью убирается

0 внутрь корпуса. По мере вытягивания затвора из откоса выпускается очередная порция руды. Выпуск руды производится через боковые вырезы 15 в передней части затвора, которые образуют с направляющими окна. Расширение окон в сторону забоя способствует увеличению их пропускной способности по мере вытягивания перекрывателя из откоса.

По окончании выпуска всего слоя устройство передвигается в новое рабочее по° ложение на величину шага обрушения очередного слоя. Сначала снимается распор гидродомкратами 8, гидродомкратами 13 корпус опускается на платформу 12. Далее включаются гидроцилиндры 14, которые

5 передвигают корпус 1 на лыжах 11 по платформе 12, затем гидродомкратами 13 корпус 1 приподнимается над плоской платформой и сокращением гидродомкратов 14 подтягивается плоская платформа 12. Повторением этих операций устройство пере0 двигается на нужное расстояние.

Формула изобретения

Устройство для выпуска руды, включаю щее корпус, затвор с гидроцилиндрами егопередвижения, гидродомкраты распоры, механизм передвижения и погрузочно-достаточный механизм, отличающееся тем, что, с целью увеличения производитель0 ности выпуска, в передней части затвора выполнены вырезы, расширяющиеся в сторону забоя, при этом корпус снабжен штангами, установленными на его внутренней поверхности, связанными посредством гидроцилиндров с затвором, имеющим механизм

перехвата, выполненный из кронштейнов со штоками, связанных с ними диафрагм отжима, втулок, выполненных с пазами и размещенных в них сухарей, которые установлены с возможностью взаимодействия со штангами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 398756, кл. Е 21 F 13/00, 1971.2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 1907338/22-03, кл. Е 21 F 13/00, 1973 (прототип).

11 10 12

Фиг.2

SU 900 034 A1

Авторы

Полуянский Станислав Антонович

Савицкий Юрий Петрович

Гуслистый Владимир Николаевич

Крамарчук Анатолий Васильевич

Даты

1982-01-23Публикация

1977-03-29Подача