Устройство для выпуска руды Советский патент 1982 года по МПК E21F13/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЛ1УСКА РУДЫ

Изобретение относится к оборудо « ванию, применяемому в горнорудной промышленности для выпуска неустойчивых руд из очистного пространства системой подэтажного (этажного) обрушения с торцевым выпуском.

Известен щит для торцевого выпуска руды, представляющий металлическую сборную конструкцию обрушенных горных пород, в верхней части которого имеются четыре выпускных отверстия овальной формы, регулируемые по мере необходимости шиберными задвижками при помощи гидроцилиндров.

Перемещение щита ос ществляется шаганием при качении по рельсо-балочной системе гидроцилиндрами, которые соединены с корпусом щита и с концами опорных балок. На концах опорных балок имеются гидроцилиндры, предохраняющие от изгиба опорные балки и создающие на них давление 1.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для выпуска руды, включающее корпус с направляющими, в которых установлен затвор, имеющий гидроцилиндры его привода, распорную секцию с гидроцилиндрами, связанную с корпусом гидроцилиндрами привода поремещения корпуса, и механизм перехвата гидроцилиндров привода затвора с кронштейнами.

Перемещение известного устройства осуществляется шаганием при помощи вертикальных гидродомкратов, закрепленных внутри корпуса по бокам, и горизонтальных гидроцилиндров, -связывающих основание шага с его корпу10.

Однако известное устройство не обеспечивает поворота в плане выработки при ее изгибах. Причем при неустой15чивой и склонной к сильному уплотнению руде, а также при скалывании потолочины и целиков между выработками в месте установки устройства неизбежны такие нагрузки, при которых

20 конструкция механизма передвижения может не обеспечить требуемого усилия вытягивания устройства из-под обрушенных пород в связи с тем, что сила сцепления основания устройства

25 с почвой может быть меньше усилия вытягивания. Кроме того, при подсыпке корпуса породой основание может проскальзывать под корпусом, что снижает надежность передвижения уст30ройства.

Целью изобретения является повышение надежности устройства, и обеспечение его передвижения в изгибах выработки.

Эта цель .достигается тем, что в устройстве, включающем корпус с направляющими, .в которых установлен за|твор, имеющий гидроцилиндры его привода , распорную секцию с гидроцилинд рами, связанную с корпусом гидроцилиндрами привода перемещения корпуса и механизм пер1ёхвата гидроцилиндров привода затвора с кронштейнами, распорная секция выполнена из арочных шпангоутов ,связанных между собой посредством боковых верхней и нижней продольных балок из башмаков, шарнирно связанных с боковыми продольны ми балками и гидроцилиндрами распорной секции, причем гидроцилиндры привода затвора связаны с распорной секцией через кронштейны механизма перехвата гидроцилиндров привода затвора, а в затворе и направляющих корпуса выполнены отверстия, расположенные с возможностью их совмещения.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез,- на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,- на фиг.З - механизм перехвата, вид сбоку.

Устройство для выпуска руды включает корпус 1 арочной формы призабойной секции устройства с проемом в верхней части, подвижный затвор 2 с гидроцилиндрами 3 его привода, установленный на направляющих 4 корпуса, распорную секцию 5 и гидроцилиндры б привода устройства, связывающие распорную секцию 5 и корпус 1 призабойной секции устройства. Внутри корпуса 1 закреплены продольные штанги 7 с установленными на них кронштейнами 8 механизма 12 перехвата гидроцилиндров 3. Подвижный затвор 2 в нижней части имеет отверстия 9, а.направляющие 4 - отверстия 10.

Продольные штанги имеют поперечные выточки 11. Механизмы 12 перехвата установлены на кронштейнах 8, имеющих спаренные двусторонние проушины 13 и 14 и пазы 15, состоят из сухарей 16, установленных в пазах 15, и связаны штоками 17 с мембраной, размещенной в камере 18, жестко связанной с кронштейнами 8. На тяге 17 установленапружина 19.,:)

Распорная секция 5 выполнена в виде арочной рамы, состоящей из шпангоутов 20 и 21, связанных боковыми 7. верхней, нижней продольными балками 22-24. Между шпангоутами 20 и 21 с возможностью поборота в плоскости поперечного сечения секции 5 на кронштейнах 25, жестко связанных с продольными балками 22 посредством кронштейнов 26 и пальцев 27, закреплены одной .сторойой башмаки 28 и

Пространство между корпусом призабойной секции 1 устройства и распорной секцией перекрывается оболочкой 38. С.обратной стороны распорная секция имеет шарнирно с ней связанный козырек 39 с приводом 40 его поворота. Оболочка 38 имеет жестко с ней связанные проушины 41. Посредством проушин 41 и проушин 13 на кронштейнах 8 распорная секция 5 соединяется тягами 42 с гидроцилиндрами 3 привода затвора 2. Положение кронштейнов 8 механизмов перехвата гидроцилиндров 3 при установленных тягах 42 показано позицией 43.

Устройство работает следующим образом.

К началу выпуска предназначенный для очистной выемки слой руды подготавливают к обрушению. Усторойство устанавливают в тупике торцового забоя на расстоянии,.равном толщине отбиваемого слоя руды. Гидроцилиндрами ЗО и 31 башмаки 28 и 29 поворачйваются в плоскости сечения распорной секции на кронштейнах 25 и 26 и осях 27, создавая распор секции 5 в выработке. При повороте башмаков 28 кронштейны 34 выходят из карманов 32 и поворачиваются вокруг шарниров 35. Когда гидроцилиндры 30 выдвинутся на полный ход, кронштейны 34 своими выступами 36 упрутся в выточки 37 на башмаках 28, перекрывая поступление породы в проем между оболочкой 33 и выдвинутыми башмаками 28. Взрывом производится обрушение слоя руды. брушенная руда образует внутри корпуса штабель. Включением гидроцилиндов 3 затвор 2 внедряется в обрушенную руду до его остановки. Внутрь коруса 1 заходит погрузочная машина производит уборку выпущенной руды. о мере разрыхления руды перед носком затвора, он внедряется на большую глубину, перекрывая истечение .руды. использованием механизма перехваа гидроцилиндров 3, затвор внедряется в откос руды на двойной ход.

После уборки выпущенной порхщи огрузочная машина отводится в безоасное место, а затвор 2 полностью бирается внутрь корпуса призабойной секции 1 устройства. При этом выпусается очередная порция руды.

Когда выпуск всего слоя руды окончен, осуществляется передвижение устройства в новое рабочее положение в следующей последовательности.

Включением гидроцилиндров 30 и 31 на сокращение снимается распор секции 5. Башмаки 28 и 29 устанавливаются заподлицо с наружной поверхностью шпангоутов 20 , а кронштейны 34 поворачивсштся на шарнирах 35 при упоре в оболочку 33 и прячутся в. карманы 32.

Включением гидроцилиндров б распорная секция 5 передвигается по выработке на ход их штоков в обратную от забоя сторону. Далее распорная секция 5 снова распирается.в корпус призабойной .секции 1 и устройство притягиваются сокращением гидроцилиндров б.

В случае, если усилия гидроцилиндров б будет недостаточно для иередвижения распорной секции 5, подвижный затвор 2 устанавливается в положение (фиг.1) и через отверстия 9 и 10 жестко стопорится с направляющими 4.

Подачей сжатого воздуха в соответствующие отделения камер 18 посредством мембран и закрепленных на..ней . штоков 17 сухари 16 выводятся из , зацепления с выточками 11 на щтан- i гах 7 и подачей масла в поршневую полость гидроцилиндров 3 кронщтейны 8 устанавливаются в положение 43. Через проушины13 и 41 распорная секция 5 тягами 42 связывается с кронштейнами 8. Одновременно включением гйдроцилиндров 3 и б распорная секция 5 передвигается на ход штоков гидроцилиндров б. Положение 43 кронштейнов 8 должно быть таким, чтобы при включении на раздвижность гидроцилиндров 3 кронштейны 8 -переместились на ход гидроцилиндров 6. После перемещения распорной секции, сокращением гидроцилиндров 3 и б подтягивается -.корпус 1.

При необходимости поворота устройства, тягами 42 с распорной секцией 5 связывается одна из боковых групп гидроцилиндров 3. Включением этой группы и гидроцилиндров б распорная секция 5 поворачивается в выработке за счет того, что сторона секции, соединенная с гидроцилиндрами 3, будет передвигаться на большее расстояние, а другая на меньшее за счет разных скоростей движения. Кроме того, при включенных гидроцилиндрах 3 и б распорная секция 5 может смещаться в выработке путем ее отталкивания от стенки башмаками 28 и 29 при включении гидроцилиндров 30 и 31, расположенных толь ко с одной стороны секции 5.

При передвижении устройства разбирается крепь выработки с использованием козырька 39 и гйдроцилиндров 40.

Достоинствами устройства для выпуска руды является более надежный распор в погрузочно-доставочной выработке, что дает возможность

0 прлменить более мощный привод для перемещения подвижного затвора и за счет этого увеличить выпускное отверстие устройства. ; Увеличение размеров выпускного

5 отверстия позволяет увеличить параметры отбиваемого слоя руды и качественные показатели извлечения руды.

Устройство обеспечивает возмож-г ность использования гидроцилиндров

0 привода перекрывателя для перемещения в аварийных ситуациях (например при зджиме устройства или длительных ejTo остановках ) и позволяет осуществлять поворот щита на изгибах выработ5ки. ,

Формула изобретения

ч Устройство для выпуска руда вклюйМющее корпус с направляющими,в кошрых установлен затвор, имеющий гвдроцилиндры его привода, распорную секцию с гидроцилиндрами, связанную с корпусом гидроцилиндрами привода

5 перемещения корпуса, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения его надежности и обеспечения передвижения устройства в изгибах выработки , распорная секция выполнена

0 Из арочных шпангоутов, связанных между собой посредством боковых, верхней и нижней продольных бАлок, из башмаков, шарнирно связанных с боковыми продольными балками и гидроцилиндрами раслорной секции, причем гидро5цилиндры привода затвора связаны с распорной секцией через кронштейны механизма перехвата гидроцилиндров привода затвора, а в.затворе и направляющих корпуса выполнены отверс0ф1я, расположенные с возможностью их совмещения.

Источники информации, г инятые во внимание при экспертизе

0

кл. Е 21 -F 13/00, 1977( прототип ).

36

Фие.2

Jff