Устройство для увлажнения воздуха Советский патент 1982 года по МПК F24F3/14 

I

Изобретение относится к устройствам для кондиционирования воздуха, включающим корпус с размещенными в нем аппаратами для обработки воздуха, и предназначено для поддержания высокой влажности воздуха.

Известны устройства для увлажнения воздуха, содержащие корпус с поддоном для сбора отработанной жидкости в центральный патрубок для подвода воздуха, внутри которого и по наружной поверхности установлены форсунки для распыливания жидкости, причем нижняя часть патрубка выполнена в виде торовой поверхности, образующей обтекатель 1.

Недостатком известной конструкции является то, что форсунки, установленные по наружной поверхности патрубка для подвода воздуха, вьптолнены струйными с соударяющимися струями, что приводит к значительному уносу воздуха даже при сравнительно невысоких скоростях потока, поскольку оси форсунок расположены радиально относительно поверхности патрубка и при использовании указанного типа форсунок невозможно

получить неразрывную и устойчивую жидкую пелену.

Известны также пленочные плоскощепевые форсунки, которые обеспечивают при истечении из них жидкости получение неразрывных н устойшвых к воздействию внешней среды ж).п,костных пленок {2.

Цель изобретения - уменылеиие уноса жидкости потоком воздуха и повышение производительности устройства.

Поставле1шая цель достигается тем, что н устройстве для увлажнения воэдуха форсунки, установленные на наружной повер.хностн патрубка для подвода воздуха, выпож{ены

5 пленочными плоскощелевыми, размешеиы они тангенциально к поверхности патрубка, что дает возможность получить пространсгвеннуто систему (пропеллер) из устойчивых плоских водяных пленок, перекрывающих зазор между

корпусом и центральным пафубком, и обеспечивает закрутку воздушного потока, что способствует сепарации из него неиспарившейся жи мcocтИ в виде крупных капель, которая

отбрасывается на стенки корпуса и стекает в подцон.

Кроме того, выходные щели форсунок повернуты относительно оси патрубка (угол поворота лежит в интервале 0° yL 90° и выбирается в зависимости от рабочих параметров установки: скорости воздушного потока, давления и скорости истечения жидкости и т.д.), что обеспечивает увеличение поверхности контакта обрабатываемого воздуха с системой из плоских пленок, способствующее дополнительному охлаждению и увлажнению воздуха.

На фиг. 1 показано устройство для увлах нения воздуха, общий вид; на фиг. 2 - внд А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для увлажнен ш воздуха содержит корпус 1 с поддоном 2 для сбора отработанной жидкости и установленный по центру корпуса патрубок 3 для подвода воздуха. Внутри патрубка 3 размещена форсунка 4 тонкого распыла, а по наружной поверхности патрубка 3 установлены пленочные плоскощелевые форсунки 5 (фиг. 2), которы размещены тангенщшльно к поверхности патрубка 3. Выходные щели пленочных плоскощелевых форсунок 5 повернуты относительно оси патрубка 3 (фиг. 3). Жидкость к форсунке 4 тонкого распыла подается от насоса по трубе 6, которая соединена с пленочными плоскощелевымк форсу псами 5 системой трубок 7. На поддоне 2 установлен штуцер 8 для удаления отработанной жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость от насоса по трубе 6 и системе трубок 7 подается к форсунке 4 тонкого распьша и пленочным плоскощелевым форсункам 5, Благодаря тому, что пленочные шгоскощелевые форсунки 5 расположены тангенциально к поверхности патрубка 3, а их выходные щели повернуты относительно оси патрубка 3, жидкость, истекая из пленочных плоскощелевых форсунок 5, образует систему из Щ1ОС1СИХ жидкостных пленок в форме пропеллера. Достигая внутренних стенок корпуса 1, жидкость стекает по ним в поддон 2 и через штуцер 8 отводтгся к насосу и по замкнутой схеме снова подается через трубу 6 к форсунке 4 тонкого распыла.

Воздух, поступая через патрубок 3, встречает и захватьшает распьщенный факел жидкости, образуемый форсункой 4 тонкого распыла, контактирует с поверхностью капель, испаряя жидкость. Пройдя патрубок 3, поток газожидкостной смеси частично сепарируется на поверхности жидкости в поддоне 2 и вторично обрабатывается, омывая с обеих сторон непрерывно обновляющиеся пленки

ЖИДКОСТИ, истекающей из пленочных плоскощелевых форток 5. При этом происходит испарение жидкости с поверхности пленок и дополнительное увлажнение воздуха. Поскольку пленочные гшоскощелевые форсунки 5 установлены тангенциально относительно поверхности патрубка 3, траектория движения потока газовоздущной смеси при контакте с ними искривляется и возникшие при этом

инерционные силы способствуют выделению из потока крупных частиц неиспарившейся жидкости, а также и пыли. Патрубок 3 в своей нижней части вьшолнен в виде торйвой поверхности, образующей обтекатель, который обеспечивает отклонение потока газовоздушной смеси и исключает выход воздуха вдоль наружной поверхности патрубка 3, т.е. в центральной зоне, где поверхность жидкостных пленок недостаточно развита. Частицы неисиарившейся жидкости, вьщелившиеся из потока газовоздушной смеси, по стенкам корпуса 1 стекают в поддон 2.

Использование изобретения позволяет получить эффективное и качественное увлажнение воздзоса при одновременном увеличении эффективности работы устройства за счет увеличения скорости потока воздуха, а следовательно, и его выхода в единицу времени.

Формула изобретения

Устройство для увлажнения воздуха, содержащее цилиндрический корпус с поддоном для сбора отработанной жидкости, патрубок для подвода воздуха, установленный соосно с цюишдрическим корпусом в его верхней открытой части, причем нижняя часть патрубка выполнена в виде торовой поверхности, образующей обтекатель, форсунки для распыливания жидкости, установленные внутри патрубка для подвода воздуха и на его наружной поверхности ниже верхнего открытого торца корпуса и соединенные коллекторной системой с насосом дня подачи жидкости, отличающееся тем, что, с целью уменьщения уноса жидкости потоком воздуха и повышения производителькости устройства, форсутси, установленные на наружной поверхности патрубка для подвода воздуха, вьшолнены пленочными плоскощелевыми, размещены тангенциально к поверхности патрубка, а их выходные щели повернуты относительно оси патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авгорское свидетельство СССР .№ 389360, кл. F 24 F 13/00, 1971 (прототип).

2. Бородин В. j, и др. Распыливание жидкостей, М., Машаюстроение, 1967, с. 5-14.