Узел податливости для соединения нахлестки профилей верхняка и стойки крепи Советский патент 1982 года по МПК E21D11/14 

(54) УЗЕЛ ПОДАТЛИВОСТИ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ НАХЛЕСТКИ ПРОФИЛЕЙ ВЕРХНЯКА И СТОЙКИ КРЕПИ

1

Изобретение относится к металлической крепи подземных горных выработок, а именно к узлам податливости для соединения верхняка и стойки крепи из спецпрофиля.

Известен узел податливости, включающий П-образные скобы с резьбою на концах, планки и гайки 1.

Недостатком такого узла податливости является высокая трудоемкость его установки вследствие необходимости Выполнения операций по завинчиванию гаек на скобах, а также недостаточное сопротивление податливости.

Известен также узел податливости для соединения нахлестки профилей верхняка и стойки крепи, включающий скобу с отверсти-ями и установленную в них ось 2.

Однако монтаж такого узла связан с выполнением ручных операций, по удержанию его на крепи в заданном положении, пока он не буде7 заклинен, что существенно снижает производительность труда при креплении.

Цель изобретения - повыщение производительности труда при креплении.

Эта цель достигается тем, что ось закреплена на верхняке, а скоба установлена с возможностью поворота вокруг оси и снабжена распорной вставкой из легкодеформируемого материала, которая расположена

5 между днищем скобы и верхняком, при этом угол между верхняком и днищем скобы, повернутой до упора в верхняк, не превыщает угол трения материалов крепи и скобы, а во фланцах профиля верхняка выполнены вырезы для закрепления на нем оси. На фиг. 1 изображён узел податливости, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема монтажа рамы крепи; на фиг. 4 - рама крепи в работе.

Узел податливости состоит из скобы 1

15 с отверстиями в ее стенках и вставленной в эти отверстия оси 2, которая закреплена на верхняке 3, в вырезах, выполненных в его фланцах. Скоба 1 изогнута по форме профиля крепи. Между днищем скобы 1

-д и верхняком крепи 3 установлена распорная вставка 4 из легкодеформируемого материала, например, древесины с целью создания пространства для размещения в узле податливости конца стойки крепи 5, при этом размеры скобы 1 выбраны из расчета.

чтобы угол между верхняком 3 и днищем скобы 1, повернутой до упора в верхняк 3, не превышал угол трения материалов крепи и скобы. Во время монтажа крепи верхняк 3 с узлами податливости, а также стойки 5, уложены на направляющих б подвесного крепеустановщика.

Крепь с новыми узлами податливости устанавливают следующим образом.

После того как стойки 5 рамы крепи при помощи направляющих 6 подвесного крепеустановщика будут установлены в лунки, разделанные в почве выработки, производят подъем верхняка 3 до тех пор, пока верхние концы стоек 5, поджимаемые направляющими 6 не войдут в контакт с концами верхняка 3. Затем направляющие 6 крепеустановщика вместе с верхняком 3 опускают и последний под действием своей массы с помощью узлов податливости соединяется внахлестку со стойками 5, которые входят в пространство между концами верхняка 3 и днищами скоб 1. При работе крепи в податливом режиме происходит процесс дальнейшего продавливания стоек в пространство между верхняком 3 и днищем скоб 1 узлов податливости. Демонтаж рамы

крепи осуществляют путем выбивки оси 2 из отверстий скобы 1 и прорезей верхняка 3.

Формула изобретения

. Узел податливости для соединения нахлестки профилей верхняка и стойки крепи, включающий скобу с отверстиями и установленную в них ось, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда при креплении, ось закреплена на верхняке, а скоба установлена с возможностью поворота вокруг оси и снабжена распорной вставкой из легкодеформируемого матери-ала, которая расположена между днищем скобы и верхняком, при этом угол между верхняком и днищем скобы, повернутой до упора в верхняк, не превышает угол трения материалов крепи и скобы.

принятые во внимание при экспертизе

№ 540042, кл. Е 21 D 11/14, 1973 (прототип).