Узел податливости крепи Советский патент 1982 года по МПК E21D11/14 

Описание патента на изобретение SU977795A1

(54) УЗЕЛ ПОДАТЛИВОСТИ КРЕПИ

Похожие патенты SU977795A1

название год авторы номер документа
Замок для податливого соединения элементов крепей из спецпрофиля 1981
  • Лисичкин Владимир Григорьевич
  • Мининберг Вадим Яковлевич
  • Суровский Борис Маркович
  • Бурего Николай Степанович
SU1043310A1
Самозатягивающийся замок для металлической податливой крепи 1981
  • Баранников Петр Иванович
SU968430A1
Податливое соединение для крепи 1977
  • Лисичкин Владимир Григорьевич
  • Мининберг Вадим Яковлевич
  • Лондон Виталий Наумович
  • Хуторной Валентин Федорович
SU855214A1
Узел податливости для соединения нахлестки профилей верхняка и стойки крепи 1978
  • Киселев Евгений Семенович
SU901543A1
Податливая рамная крепь 1983
  • Давыдов Владимир Сергеевич
SU1143847A1
Замок для податливого соединения элементов крепей из спецпрофиля ГСП-1 1985
  • Гонтарь Станислав Павлович
SU1315617A1
Узел соединения стойки с лежнем 1987
  • Звонарев Михаил Иванович
SU1504348A1
Крепь для горных выработок 1974
  • Гелескул Михаил Никитич
  • Лисичкин Владимир Григорьевич
  • Мининберг Вадим Яковлевич
  • Танг Вальтер Александрович
  • Баранецкий Эдуард Евтихиевич
SU724756A1
Крепь горных выработок из металлического спецпрофиля 1986
  • Пак Платон Пен-Хович
  • Баймульдин Мурат Каирович
  • Келлер Артур Викторович
  • Тен Леонтий Алексеевич
  • Халяфутдинов Марат Русланович
SU1476143A1
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ АРОЧНАЯ ПОДАТЛИВАЯ КРЕПЬ 1991
  • Макаров В.П.
  • Белоглазов Ю.А.
RU2029871C1

Иллюстрации к изобретению SU 977 795 A1

Реферат патента 1982 года Узел податливости крепи

Формула изобретения SU 977 795 A1

Изобретение относится к крепям горных выработок в угольной и горно рудной промышленности, а именно к уз лам податливости крепей. Известен узел податливости, состоящий из скобы, оси и прижимного эксцентрика,взаимодействующего с дни щем неподвижного элемента СООсновными недостатками данного узла является необходимость применения дополнительного устройства для предварительного сжатия соединяемых профилей, а также отсутствие ограничителя поворота эксцентрика, что может привести к его проворачиванию и разгрузке узла. Известен узел; податливости крепи включающий скобу с отверстиями, оси и эксцентрики L -. Основньгм недостатком известного соединения является нерегулируемость сопротивления, обусловленная жесткостью конструкции и однозначностью роззиеров входящих в нее элементов. Поэтому при положительных допусках профилей и элeмeнtoв соединения сопротивление крепи значительно выше, а при отрицательных - ниже расчетного. Цель изобретения - обеспечение возможности самонастройки узла на заданное расчетное сопротивление. Поставленная цель достигается тем, что узел податливости, включающий скобу с отверстиями для оси, ось и эксцентрики, снабжен податливыми вкладышами, установленными в отверстия для оси, которые выполнены удлиненными в виде паза. На чертеже представлен.узел, общий вид. Узел податливости устанавливается в Mecfe нахлестки неподвижного 1 и подвижного 2 элементов крепи. Он состоит из скобы 3 с удлиненными отверстиями 7, оси 4, прижимных эксцент риков S с ограничителями 6 поворота и податливых вкладышей 8. 3 Монтаж узла податливости осущест вляется следующим образом. В месте нахлестки элементов крепи устанавливается скоба, в отверстия скобы и эксцентриков вводятся ось и вкладыши, затем эксцентрики забиваются до положения, когда указатели ( например, риски , углубления имеющиеся на них, совпадают с верхней кромкой скобы. При этом гаранти руется выборка зазора и создание ра четного первоначального сопротивления податливостикрепи. . При работе крепи в податливом режиме элемент 2, смещаясь, увлекае за собой скобу 3- Эксцентрики 5 по ворачиваясь относительно оси k, пер катываются по фланцам неподвижного элемента 1, за счет чего происходит дальнейшее сжатие элементов крепи (до выхода эксцентриков на участок с кривой постоянного радиуса. В этот момент достигается заданное со противление крепи. При упоре ограничителей 6 в нижнюю кромку скобы (левую на чертеже) поворот эксцентриков прекращается. Последующее перемещение элемента 2 происходит совместно со скобой 3, осью 4 и эксцентриками 5 ограничители 6 которых исключают перекос скобы 3Элементы узла рассчитываются на минимальные размеры профилей крепи (минусовые допуски). Любое превышение размеров профилей и деталей узл компенсируется упругой или упругопластической деформацией вкладышей 8. При этом сопротивление податливо ти узла остается на одном уровне. 5 Демонтаж соединения осуществляется ударами по эксцентрикам в направлении, обратном затягиванию. Для повторного использования (после демонтажа вкладыши выправляются молотом, что не составляет большого труда и не требует какого-либо оборудования, так как толщина их не превышает 18-20 мм. Конструкция предлагаемого узла обеспечивает самозатягивание эксцентриков и самонастройку его на заданное сопротивление податливости. Узел прост в сборке и демонтаже, не требует дополнительных затрат на обслуживание и пригоден к многократному использованию. Формула изобретения Узел податливости крепи, включающий скобу с отверстиями для оси, ось и эксцентрики, отли чающийс я тем, что, с целью обеспечения возможности самонастройки узла на заданное расчетное сопротивление, он снабжен податливыми вкладышами, установленными в от верстия для оси, которые выполнены удлиненными в виде паза. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № , кл. 5с 9/10, опублик. 1961. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 1989067/03, кл. Е 21 О 11/U, 197. : г

SU 977 795 A1

Авторы

Усан-Подгорнов Борис Михайлович

Мининберг Вадим Яковлевич

Лисичкин Владимир Григорьевич

Даты

1982-11-30Публикация

1975-06-10Подача