Центробежный насос для жидкометаллических теплоносителей Советский патент 1982 года по МПК F04D7/06 

(5) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС ДЛЯ «ИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

1

Изобретение относится к насобостроению, а именно к центробежном насосам, используемых в ядерной энергетике..

Известен центробежный насос для жидкометаллических теплоносителей, содержащий корпус, рабочее колесо, установленное на валу, и уплотнение в виде замерзающей жидкости- и 1.

Недостатком насоса является трудоемкий и длительный во времени запуск. Поскольку пробка из замороженной жидкости сцеплена с валом и кор пусом насоса, то для преодоления ее начального сопротивления вращению вала (сдвиг замороженной жидкости) при пуске насоса, мощность двигателя должна существенно превышать номинальную, необходимую для дальнейшего вращения насоса. Причем пусковой крутящий момент при одной и той же температуре может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от степени ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

окисления и загрязнения теплоносителя.

Цель изобретения - повышение надежности путем предотвращения разно-, раживания жидкости уплотнения и перегрузок двигателя в пусковой момент.

Указанная цель достигается тем, что насос снабжен гильзой с фланцем, установленной подвижно в осевом нап10равлении в зоне уплотнения между валом и KOprvcoM насоса и уплотненной относительно последнего, при этом фланец расположен в корпусе насоса с образованием по обе стором камер,

«5 сообщенных с источником давления.

На чертеже представлен центробежный насос для жидкометаллических теплоносителей, продольный разрез.

Центробежный насос для жидкометал10лических теплоносителей содержит корпус 1, рабочее колесо 2, установленное на валу 3 и уплотнение k в виде замерзающей жидкости, причем насос

снабжен гильзой 5 с фланцем 6, установленной подвижно в осевом направлении в зоне уплотнения между валом 3 и корпусом 1 насоса и уплотненной относительно прследнего, при это фланец 6 расположен в корпусе 1 насоса с образованием по обе стороны камер 7 и 8, сообщенных с источником давления (не показан).

Рабочим телом источника давления является инертный газ.

Центробежный насос работает следующим образом.

В момент включения двигателя в камеру 7 над фланцем 6 от источника давления noflaeTciR инертный газ под давлением,, превышающим давление в камере 8. Под действием давления гильза 5 перемещается вниз, срывая и разрушая слой замороженной

жидкости, сцепленной с корпусом 1 и валом 3 насоса. При включении в этот момент двигателя (не показан) не нужно преодолевать сопротивление сцепления замороженной жидкости с корпусом 1 и валом 3, так как оно не превышает сопротивление уплотнения k при работе насоса. После запуска насоса давление в камерах 7 и 8 выравнивается.

Разрушенный слой замороженной , жидкости быстро восстанавливается за счет постоянного охлаждения уплотнения 4 и притока жидкого теплоносителя, обусловленного напором насоса.

После остановки, при следующем запуске насоса избыточное давление подается в камеру 8, гильза 5 перемещается вверх и разрушает слой замороженной жидкости.

Использование предлагаемого насоса позволяет быстро и дистанционно

Производить запуск, что особенно важно в аварийных ситуациях без увеличения мощности двигателя, а, следовательно, и его весо габаритных характеристик, исключает размораживание уплотнения на период пуска, что может привести к авариймым ситуациям.

Кроме того, простота конструктивного исполнения, запуска и эксплуатации выгодно.отличают его от известных насосов с уплотнением в виде замерзающей жидкости.

Формула изобретения

г

Центробежный насос для жидкометаллических теплоносителей, содержащий корпус, рабочее колесо, установленное на валу, и уплотнение в виде замерзающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения размораживания жидкости уплотнения и перегрузок двигателя в пусковой момент, насос снабжен гильзой с фланцем, установленной подвижно в осевом направлении, в зоне уг лотнения между валом и корпусом насоса и уплотненной относительно последнего, при этом фланец расположен в корпусе насоса с образованием по обе стороны камер, сообщенных с источником давления.

Источники информации, финятые во внимание при экспертизе Ыурчин Н.М. и Дробышев А.В.ЭКспе|5иментальные жидкометаллические стенды. М., Атомиздат, 1978, с.64;