НАСОС ВЕРТИКАЛЬНО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТАРЫ Российский патент 2007 года по МПК F04D13/08 F04D7/02 

Изобретение относится к технике насосостроения, в частности к вертикально-центробежным переносным насосам самовсасывающего типа для безопасного механизированного перекачивания различных жидкостей, различающихся вязкостью, плотностью, химической агрессивностью, с возможностью универсального охвата одним конструктивным типоразмером вертикально-центробежного переносного насоса широкой обслуживаемой номенклатуры разнотипной технологической тары, различающейся глубиной, размерами горловины и типами перекачиваемых жидкостей, и может быть использовано в различных отраслях производства при перекачивании различных жидкостей, в т.ч. и высоко агрессивных, из одной тары с узкой горловиной в другую, а также из резервуаров с широкой горловиной, причем с глубины, значительно превышающей величину погружения корпуса насоса. Изобретение может найти широкое применение в пищевой, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленностях, в гальванических цехах и в заводских химических лабораториях, в складских хозяйствах и различных мастерских, а также в полевых условиях, где полностью отсутствует сетевое промышленное энергопитание.

Известно, что при конструировании центробежных насосов большое внимание уделяется радиально-торцовому уплотнению вращающихся рабочих органов насоса (валу ротора, рабочему колесу со ступицей), поскольку в процессе эксплуатации происходит износ контактирующих поверхностей уплотнений, что ухудшает основные параметры насоса: КПД, напор (высота подъема жидкости) и надежность.

Недостатком конструктивного выполнения большинства уплотнений в насосах является недостаточно надежное перекрытие перетекания (утечки) жидкости из области высокого давления в область низкого.

Конструктивная сложность технического решения проблемы оптимального уплотнения заключается также в том, что оно требует применения износостойких конструкционных материалов (антифрикционных) с низким коэффициентом трения, так как элементы уплотнения в процессе работы постоянно контактируют между собой, а особенностью требований к конструкциям вертикально-центробежных насосов является создание условий для достижения высоких оборотов крыльчатки (в пределах 8000÷12000 об/мин) с целью обеспечения высокого напора подачи жидкости с подъемом на заданную высоту.

С учетом вышеприведенных доводов, а также широкой области применения вертикально-центробежного переносного насоса, в т.ч. и для перекачивания различных агрессивных жидкостей, необходимым условием его надежной работоспособности является то, чтобы детали насоса были изготовлены из материалов химически стойких при работе в таких агрессивных жидкостях, как различные кислоты, щелочи, электролиты, химические растворы и растворители.

Известен центробежный насос (см. патент РФ №2196254, МПК F04D 29/16; F16J 15/48, автор: Путилов Ю.Г., опубл. 10.01.2003 г.), содержащий приводной вал, лопастное рабочее колесо со ступицами, уплотняющие поверхности которых контактируют с эластичными кольцами, застопоренными от проворота в корпусе насоса, причем каждое эластичное кольцо установлено с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно корпуса насоса и прижатия с минимальным зазором к поверхности ступицы под действием сил, образованных перепадом давления, создаваемого колесом при работе насоса, при этом внутренняя поверхность каждого эластичного кольца в средней части выполнена с равномерно расположенными по окружности выемками, обеспечивающими при вращении колеса формирование гидродинамического клина между поверхностью эластичного кольца и цилиндрической поверхностью ступицы колеса.

Недостатком известного насоса являются узкая область применения, низкие технологические возможности, недостаточные универсальность, надежность и безопасность перекачивания различных типов жидкостей с учетом эксплуатируемой в производстве разнотипной технологической тары.

Узкая область применения, низкие технологические возможности и недостаточная универсальность объясняются невозможностью обеспечить известной конструкцией насоса перекачивание широкого спектра различных жидкостей из разнотипной тары, имеющей в одном случае узкую стандартную горловину, например, у стеклянных бутылей, пластмассовых канистр и фляг с наружной резьбой, у металлических и пластмассовых бочек - с внутренней резьбой, а в другом - широкую горловину, например у пластмассовых фляг и контейнеров. Кроме того, при тщательном анализе решаемой потребителем проблемы, он ограничен диаметром условного прохода узкой горловины тары, который составляет 46÷48 мм с учетом толщины ее стенки у разнотипной тары (стеклянной бутыли, п/канистры, металлической или пластмассовой бочки). Следовательно, наружный диаметр входного патрубка насоса не должен превышать 42÷44 мм, т.к. должен иметь гарантированный зазор и в процессе работы свободно стыковаться с различными типоразмерами горловин.

Отсутствие же у насоса известной конструкции корпуса, выполненного в виде удлиненной гильзы, с диаметром гильзы меньше условного свободного прохода горловины тары, не позволяет производить быструю стыковку-расстыковку с горловинами разнотипной тары.

Известен также центробежный насос для перекачивания жидкости, применяемый для очистки стекол автомобилей жидкостями, подаваемыми под давлением (см. описание к патенту RU №2059887, F04D 13/06, F04D 29/42, B60S 1/48, опубл. 05.10.1996 г.), содержащий корпус, выполненный в виде стакана, в центре дна которого выполнено гнездо с отверстиями, установленное в последнем уплотнение, закрепленный в корпусе электродвигатель, вал которого пропущен через уплотнение, закрепленную на корпусе посредством замкового соединения насосную камеру с осевым всасывающим и нагнетательным патрубками, последний из которых выполнен с диффузорным участком, и рабочее колесо с лопатками и шнеком, при этом рабочее колесо с лопатками размещено внутри насосной камеры соосно всасывающему патрубку, и его ступица закреплена на валу электродвигателя, шнек расположен во всасывающем патрубке, а входное отверстие нагнетательного патрубка выполнено на цилиндрической поверхности насосной камеры, причем он снабжен фиксирующей втулкой с продольными ребрами на внутренней поверхности, крышкой, закрепленной на корпусе, и уплотнительным кольцом, установленным между наружной поверхностью корпуса и внутренней поверхностью насосной камеры, на наружной поверхности насосной камеры выполнены ответные ребрам фиксирующей втулки пазы, внутренняя поверхность фиксирующей втулки и наружная поверхность насосной камеры выполнены коническими, и фиксирующая втулка установлена на конической поверхности насосной камеры с обеспечением взаимодействия ребер с пазами.

Узкая область применения, низкие технологические возможности, низкий КПД, недостаточные надежность и безопасность технических средств реализации известного насоса, применительно к разнотипной технологической таре, эксплуатируемой в производстве и к различным типам перекачиваемых жидкостей, в т.ч. и агрессивных, являются недостатком этого технического решения.

Известно, что при вращении под нагрузкой ротора с рабочей лопастной крыльчаткой на валу, вследствие вихревого турбулентного потока перекачиваемой жидкости, создаваемого осевой всасывающей крыльчаткой, в вертикально-центробежном насосе возникают вибрации различной частоты, причем эти вибрации носят непостоянный характер.

Необходимо учитывать и фактор высокого давления внутри рабочей камеры нагнетания, которое увеличивается по мере повышения оборотов крыльчатки. Следовательно, вертикально-центробежному переносному насосу с учетом вышеизложенных доводов, необходимы:

1) высокая жесткость конструкции верхней части корпуса насоса (известно, что в некоторых случаях для этого снаружи корпуса к монтажному фланцу укрепляют ребра жесткости - см. проспект фирмы «FLUX - Gerate» GmbH. Co. Германия);

2) высоконадежное уплотнение такой конструкции, которое позволило бы эффективно работать во всем диапазоне рабочих оборотов ротора насоса, с возможностью охвата широкой гаммы перекачиваемых жидкостей, различающихся вязкостью, плотностью и агрессивностью, исключая любые перетеки жидкости из области высокого давления в область низкого;

3) невысокие массогабаритные характеристики (масса такого насоса не должна превышать 3,5÷5 кг, т.к. оператору не всегда удается закрепить насос в горловине тары, поэтому приходится держать его в процессе работы в руках, т.е. «на весу», что связано с неудобствами в эксплуатации);

4) улучшенные вибродинамические характеристики.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков насосом того же назначения к заявляемому изобретению, является бочковой контейнерный насос переносного типа для перекачивания высокоагрессивных и вязких жидкостей немецкой фирмы «LUTZ» GmbH. Co, принятый за прототип, имеющий широкую область применения и предназначенный для перекачивания различных жидкостей из технологической тары с горловиной, который содержит привод вращения (электрический или пневматический), выполненный в виде гильзы корпус с осевым входным патрубком, установленные в корпусе сепаратор, жестко закрепленный во входном патрубке и подвижный в осевом направлении ротор, опирающийся на подшипники и включающий установленные на валу с нижнего конца осевую всасывающую крыльчатку, а с другого - центрирующий уплотнительный элемент, а также расположенные в верхней части корпуса выходной патрубок и монтажный фланец (см. проспект фирмы «LUTZ» GmbH. Co. Германия; см. также проспект фирмы «FLUX-Gerate» GmbH. Co. Германия).

Недостатками насосов одного конструктивного типоразмера фирмы «LUTZ» являются недостаточные универсальность, КПД, надежность и долговечность конструкции, безопасность и технологические возможности, ввиду невозможности обеспечить им стабильного перекачивания жидкостей, в т.ч. и высокоагрессивных, без вибраций высокой частоты и практически без остатка из технологической тары с горловиной с глубины, превышающей величину погружения гильзы такого насоса.

Специалисты фирмы «LUTZ», столкнувшись с проблемой вибраций высокой частоты при работе насосов, пошли по пути снижения динамической массы вращаемого ротора путем утончения диаметра вала. Известно, что диаметр вала у вертикально-центробежного переносного насоса их фирменной конструкции составляет 4 мм, что существенно снижает надежность и долговечность конструкции такого насоса, т.к. практически отсутствует запас прочности вала ротора, работающего на высоких оборотах, особенно при перекачивании агрессивных жидкостей значительно различающихся плотностью, вязкостью и химической агрессивностью.

Предложенная специалистами фирмы «LUTZ» методика выбора конструктивных типоразмеров вертикально-центробежных переносных насосов построена на следующих критериях:

- глубина погружения - предложен стандартный ряд Н=700; 1000; 1500 мм, что объясняется размерами глубины разнотипной тары (бутыли, канистры, фляги, бочки, контейнеры, резервуары, цистерны);

- напор или высота подъема перекачиваемой жидкости (мм вод.ст.), что зависит от числа оборотов крыльчатки и создаваемого давления;

- мощность двигателя насоса, что зависит от первых двух критериев, а также от плотности и вязкости перекачиваемой жидкости.

При постановке задачи перекачать жидкость в мелкую тару вертикально-центробежным переносным насосом, в одном случае из 220-ти л металлической бочки с узкой горловиной, а в другом - из резервуара емкостью 2 м³ и глубиной 1,35 м, имеющего широкую горловину размерами 200×200 мм, необходимо иметь как минимум два типоразмера насосов по конструкции прототипа, с глубиной погружения 1000 и 1500 мм. Однако насосом с большой величиной погружения гильзы корпуса, как правило, неудобно работать, причем для большинства часто повторяющихся технологических задач (около 90%), связанных с перекачиванием жидкостей из мелкоразмерной тары (бутылей, канистр, фляг) необходим насос с глубиной погружения гильзы 600÷700 мм. Этот выбор объясняется типоразмерами тары, преимущественно ее высотой, так высота 20-ти л пластиковых канистр и 20-ти л стеклянных бутылей составляет соответственно 400 и 520 мм, высота 50-ти л. п/канистр составляет около 600 мм, а высота 220-ти л металлических бочек отечественного производства - 810 мм и высота 280-ти л металлических бочек импортного производства составляет 1180 мм.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, состоит в повышении эксплуатационных характеристик технических средств для перекачивания различных жидкостей, в т.ч. и агрессивных, практически без остатка, из одной технологической тары с горловиной в другую насосом одного конструктивного типоразмера, причем с глубины, превышающей величину погружения гильзы такого насоса.

Результат достигается комплексным подходом решения задачи, а именно:

1) новой оптимальной конструкцией радиально-торцового уплотнения центрирующего уплотнительного элемента, ввиду высокой точности сопряжения взаимосвязанных между собой деталей, что позволяет исключить любые перетеки перекачиваемых жидкостей, в т.ч. и агрессивных кислот, из области высокого давления (камеры нагнетания) в область низкого (полости в корпусе и в посадочной втулке) во всем диапазоне рабочих оборотов ротора;

2) за счет высокой герметичности уплотнения посадочной втулки с буртом в стакане корпуса, с помощью уплотнительной прокладки и сопрягающегося с буртом крепежного фланца, крепящегося к монтажному фланцу, что позволяет повысить КПД насоса и создаваемый им напор;

3) улучшенной вибродинамической характеристикой вертикально-центробежного переносного насоса, за счет рациональной массогабаритной характеристики вращающегося ротора, ввиду обоснованного выбора длины вала ротора, которая связана с величиной погружения гильзы насоса;

4) более высоким КПД насоса за счет свободного выброса нагнетаемой жидкости лопастями радиальной крыльчатки в отверстие выходного патрубка, ось которого расположена в горизонтальной плоскости, а образующая его внутренней поверхности является касательной к внутренней поверхности камеры нагнетания, при этом на стыке камеры нагнетания имеется выходной канал, выполненный в сечении прямоугольной формы, соответствующей форме лопасти радиальной крыльчатки, что позволяет снизить до минимума сопротивление потоку выбрасываемой лопастями радиальной крыльчатки жидкости, уменьшить частоту возникающих вибраций, за счет частичного изменения турбулентного потока перекачиваемой жидкости в ламинарный, и повысить производительность заявляемого насоса, а также за счет минимально-возможного пятна контакта трущихся при вращении пар деталей торцового уплотнения - упорной втулки и подшипника скольжения, причем ее рабочая поверхность имеет грибовидную форму, что позволяет ей оптимально притираться с торцом подшипника во всем диапазоне оборотов ротора.

Кроме того, подвижность вала ротора у заявляемого насоса существенно ограничена в осевом направлении подшипником качения, закрепленным на валу и расположенным в расточке крепежного фланца, что позволяет:

- уменьшить износ трущихся поверхностей, в т.ч. и подшипников скольжения как в осевом, так и в радиальном направлениях, при этом трущиеся детали при вращении, выполненные из антифрикционных материалов, равномерно притираются между собой;

- существенно снизить вибрации вращающегося ротора, повысив не только надежность, но и долговечность конструкции насоса;

- повысить безопасность работы насоса такой конструкции, исключив внутренние утечки, в т.ч. и при перекачивании агрессивных жидкостей.

Технический результат, отвечающий сформулированной выше задаче, состоит в расширении области применения и технологических возможностей, повышении универсальности и КПД насоса, надежности, производительности и безопасности эксплуатации технических средств.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения по заявляемому устройству достигается тем, что в известном насосе для перекачивания жидкостей из технологической тары с горловиной, содержащем привод вращения, выполненный в виде гильзы корпус с осевым входным патрубком, установленные в корпусе сепаратор, жестко закрепленный во входном патрубке, и подвижный в осевом направлении ротор, опирающийся на подшипники и включающий установленные на валу с нижнего конца осевую всасывающую крыльчатку, а с другого - центрирующий уплотнительный элемент, а также расположенные в верхней части корпуса выходной патрубок и монтажный фланец, согласно изобретению он дополнительно снабжен стаканом, упорной втулкой, отжимным элементом и подающей радиально-лопастной крыльчаткой, при этом стакан жестко связан с верхней частью корпуса и монтажным фланцем и на наружной поверхности центральной части имеет выступ, а внутренняя центральная часть стакана образует камеру нагнетания, в которой на валу ротора расположена радиально-лопастная крыльчатка, и которая сообщается с отверстием выходного патрубка, установленного в выступе стакана таким образом, что ось выходного патрубка расположена в горизонтальной плоскости, а образующая его внутренней поверхности является касательной к внутренней поверхности камеры нагнетания, центрирующий уплотнительный элемент установлен над радиально-лопастной крыльчаткой в стакане и выполнен в виде посадочной втулки, на нижнем торце которой установлен подшипник скольжения, и имеет кольцевую расточку для уплотнительной прокладки и бурт, одной поверхностью опирающийся на верхний торец монтажного фланца, а другой - сопрягающийся с крепежным фланцем, в расточке которого расположен подшипник качения, причем упорная втулка и отжимной элемент установлены соответственно подвижно на валу и в углублении верхней торцовой части радиально-лопастной крыльчатки, при этом упорная втулка имеет возможность взаимодействия с торцом подшипника скольжения посадочной втулки.

Кроме того, целесообразно, в целях безопасности обслуживающего персонала от возможного поражения током высокого напряжения, чаще всего применяемого напряжения ˜220/380 В, а также для перекачивания легковоспламеняемых жидкостей (растворителей, спиртов, керосина и т.п.), привод вращения вала ротора выполнить в виде электродвигателя постоянного тока, электрически связанного с блоком плавной регулировки напряжения питания, либо в виде пневмодвигателя (вариант взрывобезопасного исполнения насоса).

Дополнительный технический результат при осуществлении изобретения, заключающийся в расширении технологических возможностей, повышении универсальности, производительности и надежности эксплуатации насоса за счет обеспечения дополнительной возможности охвата одним конструктивным типоразмером вертикально-центробежного переносного насоса широкого спектра обслуживаемой номенклатуры разнотипной технологической тары, различающейся глубиной, типоразмерами горловин и типами перекачиваемых жидкостей, достигается тем, что на входном патрубке насоса дополнительно закреплен гибкий шланг, выполненный с V-образным вырезом на свободном конце, а также тем, что на стыке камеры нагнетания и сообщающегося с ним отверстия выходного патрубка имеется канал, выполненный в сечении прямоугольной формы, соответствующей форме лопасти радиально-лопастной крыльчатки, кроме того, тем, что он дополнительно снабжен штативом для крепления корпуса, выполненным в виде трубы из материала, стойкого к агрессивным жидкостям, и с закрепленными на ней с возможностью регулировки и фиксации положений вдоль трубы кронштейном для установки корпуса параллельно оси штатива и ограничителем перемещений нижнего положения кронштейна, причем на верхнем конце трубы закреплен зажим для фиксации угла положения штатива на таре.

Дополнительный технический результат при осуществлении изобретения, заключающийся в расширении области применения и технологических возможностей, повышении КПД, надежности и безопасности эксплуатации насоса за счет обеспечения высоконадежного уплотнения такой оптимальной конструкции, которое позволило бы эффективно работать во всем диапазоне рабочих оборотов ротора насоса с возможностью охвата широкой гаммы перекачиваемых жидкостей, различающихся вязкостью, плотностью и химической агрессивностью, достигается тем, что упорная втулка имеет грибовидную форму и установлена шляпкой вверх, а отжимной элемент выполнен в виде набора упругих колец, установленных в пазу упорной втулки.

Дополнительный технический результат при осуществлении изобретения, заключающийся в расширении технологических возможностей, повышении безопасности и надежности эксплуатации насоса за счет обеспечения улавливания летучих ядовитых паров различных типов агрессивных жидкостей, перекачиваемых из одной технологической тары с горловиной в другую, достигается тем, что на выходном патрубке дополнительно установлен гибкий трубопровод, второй конец которого имеет возможность соединения с горловиной приемной тары через защитный экран со штуцером и трубкой для отвода паров и газов агрессивных жидкостей, при этом насос дополнительно снабжен держателем с зажимами для фиксации положения гибкого трубопровода и защитного экрана относительно горловины приемной тары, а на гильзе верхней части корпуса дополнительно установлен герметичный уплотнитель для горловины подающей тары, выполненный в виде конусообразной пробки с центральным отверстием.

Дополнительный технический результат при осуществлении изобретения, заключающийся в повышении производительности, расширении области применения и технологических возможностей эксплуатации насоса за счет обеспечения дополнительной возможности выполнения операции фильтрации химических растворов, электролитов или топлива принудительным методом, совмещенной с процессом их перекачивания насосом из одной тары в другую, достигается тем, что он дополнительно снабжен фильтром очистки перекачиваемой жидкости с входным и выходным штуцерами, причем входной штуцер соединен с выходным патрубком насоса, а выходной штуцер имеет возможность соединения с приемной тарой.

Дополнительный технический результат при осуществлении изобретения, заключающийся в повышении надежности и безопасности, расширении области применения и технологических возможностей эксплуатации насоса, за счет обеспечения дополнительной возможности выполнения операции нейтрализации паров и газов агрессивно-ядовитых жидкостей и химических отравляющих веществ, методом принудительного их прокачивания через фильтр-нейтрализатор в процессе перекачивания жидкостей насосом из одной тары в другую, достигается тем, что он дополнительно снабжен гибким трубопроводом, соединенным с выходным патрубком насоса, защитным колпаком и фильтром-нейтрализатором паров и газов агрессивно-ядовитых жидкостей, при этом защитный колпак имеет колбообразную форму и смонтирован на втором конце гибкого трубопровода с возможностью жесткого герметичного соединения с горловиной приемной тары, а полость защитного колпака через дополнительный штуцер герметично соединена с входом фильтра-нейтрализатора, выход которого через второй дополнительный штуцер имеет возможность соединения с вытяжной вентиляцией.

Дополнительный технический результат при осуществлении изобретения, заключающийся в повышении универсальности, расширении области применения и технологических возможностей эксплуатации насоса, за счет обеспечения дополнительной возможности выполнения операций учета объемного расхода, дозирования и расфасовки жидкости в мелкую тару в процессе ее перекачивания вертикально-центробежным переносным насосом, достигается тем, что на выходном патрубке закреплен со стороны входа расходомер, соединенный со стороны выхода гибким шлангом, на свободном конце которого закреплен раздаточный кран-пистолет.

При рассмотрении степени влияния каждого из существенных признаков, составляющих заявляемую совокупность на достижение указанного технического результата, видно, что наличие любого из них необходимо, но недостаточно для достижения технического результата, а все вместе взятые они обеспечивают эту достаточность.

Исключение любого из признаков не позволяет расширить область применения и технологические возможности вертикально-центробежного переносного насоса, повысить универсальность, КПД, производительность, надежность и безопасность средств реализации заявляемого устройства.

Из вышеизложенного следует существенность всех признаков, составляющих заявляемую совокупность.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации позволил установить, что на дату подачи заявки, заявитель не обнаружил технических решений, характеризующихся совокупностью существенных признаков полностью идентичной (тождественной) заявляемой совокупности. Из этого сделан вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».

Для проверки соответствия заявляемого изобретения критерию «изобретательский уровень», заявитель провел дополнительный анализ уровня техники на наличие технических решений, характеризующихся существенными признаками, идентичными отличительным признакам заявляемого изобретения.

Так как, заявителем не обнаружено идентичное техническое решение в отношении отличительного признака, состоящего в применении стакана, жестко связанного с верхней частью корпуса вертикально-центробежного переносного насоса и монтажным фланцем и на наружной поверхности центральной части имеет выступ, а внутренняя центральная часть стакана образует камеру нагнетания, в которой на валу ротора дополнительно расположена радиально-лопастная крыльчатка, и которая сообщается с отверстием выходного патрубка, установленного в выступе стакана таким образом, что ось выходного патрубка расположена в горизонтальной плоскости, а образующая его внутренней поверхности является касательной к внутренней поверхности камеры нагнетания, а также в отношении признака, что центрирующий уплотнительный элемент установлен над радиально-лопастной крыльчаткой в стакане и выполнен в виде посадочной втулки, на нижнем торце которой установлен подшипник скольжения, и имеет кольцевую расточку для уплотнительной прокладки и бурт, одной поверхностью опирающийся на верхний торец монтажного фланца, а другой - сопрягающийся с крепежным фланцем, в расточке которого расположен подшипник качения, или в отношении признака, что упорная втулка и отжимной элемент установлены соответственно подвижно на валу и в углублении верхней торцовой части радиально-лопастной крыльчатки, при этом упорная втулка имеет возможность взаимодействия с торцом подшипника скольжения, или в отношении отличительного признака, касающегося нового конструктивного выполнения упорной втулки, которая имеет грибовидную форму и установлена шляпкой вверх, либо в отношении признака, касающегося нового фрикционного взаимодействия упорной втулки с торцом подшипника скольжения посадочной втулки посредством упругих сил отжимного элемента, или в отношении отличительного признака, что насос дополнительно снабжен удлиняющим штативом оригинальной конструкции, либо в отношении признака, что насос дополнительно снабжен гибким трубопроводом, соединенным с выходным патрубком, защитным колпаком и фильтром-нейтрализатором паров и газов агрессивно-ядовитых жидкостей, при этом защитный колпак имеет колбообразную форму и смонтирован на втором конце гибкого трубопровода с возможностью жесткого герметичного соединения с горловиной приемной тары, а полость защитного колпака через дополнительный штуцер герметично соединена с входом фильтра-нейтрализатора, выход которого соединен трубкой с вытяжной вентиляцией и не обнаружена известность влияния отличительных признаков на достижение технического результата, то заявителем сделан вывод о соответствии заявляемого устройства критерию «изобретательский уровень».

Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими чертежами и описанием.

На фиг.1 показан основной вид насоса в разрезе.

На фиг.2 приведено сечение А-А фиг.1, где показано взаимное расположение в расточке стакана радиально-лопастной крыльчатки на валу ротора, камеры нагнетания, подающего канала и выходного патрубка.

На фиг.3 - функциональная схема насоса для перекачивания жидкости из тары с горловиной, с одновременной ее фильтрацией, а также конструктивная схема устройства держателя с зажимами для фиксации положения гибкого трубопровода и защитного экрана со штуцером и трубкой для отвода паров и газов агрессивных жидкостей относительно горловины приемной тары.

На фиг.4 - в сечении Б-Б Фиг.2 прямоугольная форма подающего канала, расположенного на стыке камеры нагнетания и отверстия выходного патрубка.

На фиг.5 - исполнение центрирующего уплотнительного элемента в виде упорной втулки, отжимного элемента во взаимодействии с торцом подшипника скольжения.

На фиг.6 - сечение В-В фиг.5, где показаны упругие кольца, установленные в пазу упорной втулки и в углублении верхней торцовой части радиально-лопастной крыльчатки.

На фиг.7 - конструктивная схема устройства насоса, смонтированного на штативе и закрепленного зажимами на горловине резервуара, и соединенного шлангами с перекачиваемой жидкостью резервуара, с входным и выходным патрубками насоса, и с закрепленным на свободном конце шланга раздаточным краном-пистолетом.

На фиг.8 - конструктивная схема соединения выходного патрубка насоса посредством гибкого трубопровода с защитным колпаком и фильтром-нейтрализатором паров и газов агрессивно-ядовитых жидкостей, герметично смонтированных на горловине приемной тары.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Насос вертикально-центробежный переносной для перекачивания жидкостей из технологической тары (Фиг.1) содержит привод вращения 1, выполненный в виде гильзы 2 корпус 3 с осевым входным патрубком 4, установленные в корпусе сепаратор 5, жестко закрепленный во входном патрубке 4, и подвижный в осевом направлении ротор 6, опирающийся на подшипники 7 и 8 и включающий установленные на валу 9 с нижнего конца осевую всасывающую крыльчатку 10, а с другого - центрирующий уплотнительный элемент 11, расположенные в верхней части корпуса выходной патрубок 12 и монтажный фланец 13. Насос дополнительно снабжен стаканом 14, упорной втулкой 15, отжимным элементом 16 и подающей радиально-лопастной крыльчаткой 17. Стакан 14 жестко связан с верхней частью корпуса 3 и монтажным фланцем 13 и на наружной поверхности центральной части имеет выступ 18, а внутренняя центральная часть стакана 14 образует камеру нагнетания 19, в которой на валу 9 ротора расположена радиально-лопастная крыльчатка 17, и которая сообщается с отверстием 20 выходного патрубка 12, установленного в выступе 18 таким образом, что ось 21 выходного патрубка 12 расположена в горизонтальной плоскости, а образующая 22 его внутренней поверхности является касательной к внутренней поверхности камеры нагнетания 19. Центрирующий уплотнительный элемент 11 установлен над радиально-лопастной крыльчаткой 17 в стакане 14 и выполнен в виде посадочной втулки 23, на нижнем торце 24 которой установлен подшипник скольжения 8, и имеет кольцевую расточку 25 для уплотнительной прокладки 26 и бурт 27, одной поверхностью 28 опирающийся на верхний торец монтажного фланца 13, а другой 29 - сопрягающийся с крепежным фланцем 30, в расточке 31 которого расположен подшипник качения 32. Упорная втулка 15 и отжимной элемент 16 установлены соответственно подвижно на валу 9 и в углублении 33 верхней торцевой части радиально-лопастной крыльчатки 17, при этом упорная втулка 15 имеет возможность взаимодействия с торцом 34 подшипника скольжения 8 посадочной втулки 23.

Привод вращения 1 вала 9 ротора 6 выполнен в виде электродвигателя постоянного тока 35, электрически связанного с блоком плавной регулировки напряжения питания 36 (Фиг.7), или в виде пневмодвигателя 37 (Фиг.3).

На входном патрубке 4 (Фиг.7) дополнительно закреплен гибкий шланг 38, выполненный с V-образным вырезом 39 на свободном конце.

Упорная втулка 15 (Фиг.5 и Фиг.6) имеет грибовидную форму и установлена шляпкой 40 вверх, а отжимной элемент 16 выполнен в виде набора упругих эластичных колец 41, установленных в пазу упорной втулки и в углублении 33 верхней торцовой части радиальной крыльчатки 17.

Канал 42 (Фиг.4), расположенный на стыке камеры нагнетания 19 и сообщающегося с ним отверстия 20 выходного патрубка 12, имеет в сечении прямоугольную форму, соответствующую форме лопаток радиальной крыльчатки.

Насос дополнительно снабжен (Фиг.7) штативом 43 для крепления корпуса, выполненным в виде трубы 44 из материала, стойкого к агрессивным жидкостям, с закрепленными на ней с возможностью регулировки и фиксации положений вдоль трубы кронштейном 45 для установки корпуса параллельно оси штатива и ограничителем перемещений 46 нижнего положения кронштейна, причем на верхнем конце трубы закреплен зажим 47 для фиксации угла положения штатива на таре 48.

На выходном патрубке 12 (Фиг.3) дополнительно установлен гибкий трубопровод 49, второй конец которого имеет возможность соединения с горловиной 50 приемной тары 51 через защитный экран 52 со штуцером 53 и гибкой трубкой 54 для отвода паров и газов агрессивных жидкостей, при этом насос дополнительно снабжен держателем 55 с зажимами 56 и 57 для фиксации положения гибкого трубопровода 49 и защитного экрана 52 относительно горловины 50 приемной тары. На гильзе 2 верхней части корпуса дополнительно установлен для горловины 58 подающей тары 59 герметичный уплотнитель 60, выполненный в виде конусообразной пробки с центральным отверстием 61.

Насос дополнительно снабжен (Фиг.3) фильтром очистки 62 перекачиваемой жидкости с входным 63 и выходным 64 штуцерами, причем входной штуцер 63 посредством шланга 49 соединен с выходным патрубком 12 насоса, а выходной штуцер 64 имеет возможность соединения посредством шланга 65 с приемной тарой 51.

Насос дополнительно снабжен (Фиг.8) гибким трубопроводом 66, соединенным с выходным патрубком 12 насоса, защитным колпаком 67 и фильтром-нейтрализатором 68 паров и газов агрессивно-ядовитых жидкостей, при этом защитный колпак 67 имеет колбообразную форму и смонтирован на втором конце 69 гибкого трубопровода 66 с возможностью жесткого герметичного соединения с горловиной 70 приемной тары 71, а полость 72 защитного колпака через дополнительный штуцер 73 герметично соединена с входом 74 фильтра-нейтрализатора 68, выход 75 которого имеет возможность соединения через штуцер 76, трубку 77 с вытяжной вентиляцией.

На выходном патрубке 12 (Фиг.3 и Фиг.7) закреплен со стороны входа расходомер 78, соединенный со стороны выхода гибким шлангом 79 или 49, на свободном конце которого закреплен раздаточный кран-пистолет 80.

Насос вертикально-центробежный переносной для перекачивания жидкостей из технологической тары работает следующим образом. Для подготовки к работе предварительно закрепляют шланги на входном 4 и выходном 12 патрубках насоса, проверяют надежность их крепления хомутами и вставляют гильзу 2 корпуса 3 насоса в горловину подающей тары, а шланг насоса, соединенный с выходным патрубком 12, опускают в горловину приемной технологической тары и фиксируют с помощью зажимов 55 и 56 держателя 54, после чего оператор, убедившись в правильности выполненных приемов, включает двигатель 1 насоса. При этом начинает вращаться вал 9 ротора 6 и осевая всасывающая крыльчатка 10, захватывая жидкость, подает ее вверх по гильзе 2 в камеру нагнетания 19 до упора в верхнюю торцовую часть радиально-лопастной крыльчатки 17, которая при вращении захватывает жидкость своими лопастями и выбрасывает ее в подающий канал 42 и связанное с ним отверстие 20 выходного патрубка 12, а затем по шлангу перекачиваемая жидкость поступает в приемную тару. За счет наличия рабочего зазора между внутренним диаметром камеры нагнетания 19 и наружным диаметром радиальной крыльчатки 17, в верхней части камеры нагнетания 19 при малых начальных оборотах ротора, за счет усилия, оказываемого кольцами 41 отжимного элемента 16 на упорную втулку 15, которая контактирует с торцом 34 подшипника скольжения 8, создается торцовое уплотнение, исключающее утечки жидкости выше по валу, а при увеличении оборотов ротора с помощью блока питания 36 создается высокое давление жидкости, которое дополнительно прижимает шляпку 40 упорной втулки 15 к торцу 34 подшипника скольжения 8. Обтекаемая со всех сторон шляпки 40 жидкость, с одной стороны охлаждает место контакта трущихся деталей, а с другой стороны активно участвует в жидкостном трении - скольжении. Таким образом выполняется технологический процесс перекачивания жидкостей вертикально-центробежным переносным насосом.

В процессе работы насоса с помощью блока 36 плавной регулировки напряжения питания имеется возможность при изменении напряжения питания электродвигателя 35 в пределах 10÷27 В, регулировать производительность перекачиваемой жидкости от 9 до 50 л/мин.

При экспериментальных испытаниях была поставлена задача перекачать заявляемым насосом с максимальной глубиной погружения гильзы 650 мм из нержавеющего резервуара емкостью 2 м³ и глубиной 1350 мм отбеливатель типа «Белизна» высокой концентрации. При тщательном анализе проблемы была разработана конструктивная схема устройства к насосу. Задача была решена следующим образом: на гильзе 2 корпуса 3 насоса закрепили с помощью одного отверстия кронштейн 45, а с помощью второго отверстия в кронштейне, выполненного параллельно первому, кронштейн 45 вместе с корпусом 3 закрепили на полипропиленовой трубе 44 и дополнительно закрепили хомутами двигатель 35 насоса, гибкий шланг 79 и электрический шнур, соединенный с блоком питания 36. На входной патрубок 4 насоса с натягом закрепили гибкий шланг 38 с V-образным вырезом 39 на конце. Опустили штатив 43 с закрепленным на нем корпусом 3 насоса, погрузив гильзу 2 в отбеливатель на глубину ориентировочно 600 мм, при этом верхний уровень отбеливателя находился ниже кронштейна 45 на 25-30 мм. Верхний конец трубы 44 штатива 43 закрепили с помощью зажимов 47, а чтобы корпус 3 при работе не опустился ниже заданного положения, на штатив надежно закрепили ограничитель перемещений 46. С помощью блока питания 36 включили двигатель 35 и запустили насос в работу. Отбеливатель разливали в (полупрозрачные) 50-ти л п/канистры, используя закрепленный на конце шланга 79 раздаточный кран-пистолет 80. Когда уровень отбеливателя в резервуаре опустился значительно ниже уровня всасывания осевой крыльчатки, ориентировочно на 250÷300 мм, насос выключили, открепили штатив от горловины тары, вынули штатив 43 вместе с корпусом 3, открепили кронштейн 45, ограничитель 46 и, передвинув сначала на оставшуюся глубину погружения в резервуаре гильзы 2, ограничитель 46, а затем и кронштейн 45, надежно закрепили их на штативе, после чего опустили в тару 48, закрепив зажимами 47 и включив двигатель 35, снова запустили насос в работу. Весь отбеливатель, находящийся в баке 48 перекачали насосом в два приема за 51 минуту с учетом переналадки системы.

Перекачивание электролита из подающей тары 59 с горловиной в приемную тару 51, с одновременной его фильтрацией через катушечный фильтр очистки осуществляли следующим образом: на гильзу 2 в верхней части корпуса 3 закрепили уплотнительную пробку 60 конусообразной формы, а на входной патрубок 4 насоса с натягом закрепили гибкий шланг 38 с V-образным вырезом 39 на конце. Корпус 3 насоса опустили в горловину подающей тары 59 и путем его вращения вместе с уплотнительной пробкой 60 по часовой стрелке в резьбовой горловине 58 подающей тары 59 зафиксировали с натягом его положение. К выходному патрубку 12 закрепили гибкий шланг 49 (расходомер 78 монтируется в случае технологической необходимости), который соединили с входным штуцером 63 катушечного фильтра очистки 62. Катушка фильтра представляет собой полый каркас, на который намотана многослойно текстурированная полипропиленовая нить, а центральный стержень катушки выполнен полым и через выходной штуцер 64 его соединили с помощью гибкого шланга 65 с горловиной 52 приемной тары 51, зафиксировав зажимами 56 и 57 держателя 55 относительно этой горловины. Включив двигатель 37, запустили насос в работу, при этом перекачиваемый электролит, просачиваясь через намотанные на катушку нити фильтра 62, очищался, и по центральному полому стержню через выходной штуцер 64 и гибкий шланг 65 поступал в приемную тару 51.

При перекачивании агрессивных жидкостей необходимо соблюдать особые меры безопасности, так как даже пары этих жидкостей сильно ядовиты и могут представлять серьезную опасность для здоровья обслуживающего персонала, то непосредственно перед процессом включают вытяжную вентиляцию, соединенную трубкой 54 со штуцером 53 и защитным экраном 52, а шланг насоса, соединенный с выходным патрубком 12, закрепляют зажимами 56 и 57 в горловине приемной тары. После перекачивания, во избежание стекания лишних капель или остатков жидкости с внутренних стенок патрубка на пол, под него подставляют банку, а насос промывают путем перекачивания необходимого объема технической воды.

В частности испытывали возможность использования заявляемого насоса при перекачивании 36% концентрированной соляной кислоты из 220-литровых полипропиленовых бочек в стеклянные 20-ти литровые бутыли следующим образом: гибкий трубопровод 66 (Фиг.8) закрепили на выходном патрубке 12 насоса, а свободный конец 69 опустили в горловину 70 приемной тары 71, предварительно надев защитный колпак 67, который герметично закрепили сверху хомутом, а снизу колпак 67 закрепили на горловине 70 с помощью резьбы, при этом использовали фильтр-нейтрализатор 68 паров и газов агрессивно-ядовитых жидкостей, который закрепили посредством соединительного штуцера 73 на защитном колпаке 67, на выходе 75 которого закрепили штуцер 76 и гибкую трубку 77, соединенную с трубопроводом вытяжной вентиляции. Внутри фильтра 68 был смонтирован сменный элемент в виде пористой диафрагмы цилиндрической формы и абсорбента (гранулированного гидроксида калия). Далее корпус 3 насоса опустили в горловину подающей тары 59 и путем его вращения вместе с уплотнительной пробкой 60 по часовой стрелке в резьбовой горловине 58 подающей тары 59 зафиксировали с натягом его положение. Перед тем как включить двигатель 35 насоса, включили вытяжную вентиляцию, при этом расход вытяжки регулировали с помощью пневматического дросселя (не показан), а затем, включив двигатель 35, запустили насос в работу. Выделяемые летучие пары кислоты свободно поднимались по зазору в горловине 70 из приемной тары 71 в полость 72, а из полости 72 путем принудительной вытяжки через фильтр-нейтрализатор 68 эти пары вступили в химическую реакцию нейтрализации с абсорбентом, в результате чего выделилась соль и образовалась вода. Количество абсорбента, находящегося в сменном элементе (картридже), было рассчитано на расчетный объем перекачиваемой кислоты заданной концентрации. По окончании перекачивания кислоты насос выключили, а затем промыли его водой. Испытание показало надежную работу насоса и системы принудительного отвода и нейтрализации паров и газов агрессивно-ядовитых жидкостей.

В результате испытаний подтвердился теоретический довод, а именно: более высокий КПД насоса на 16-21% по сравнению с конструкцией прототипа (см. стр.4 проспекта фирмы «LUTZ» насос серии RE-PP с мощностью двигателя 430-460 Вт и подачей до 60 л/мин), при мощности привода у заявляемого насоса 300-325 Вт, его подача составляет 49-50 л/мин на воде, напор до 7 мм вод.ст., а наружный диаметр гильзы равен 40 мм.

Заявляемый насос для перекачивания различных жидкостей, в т.ч. и агрессивных, из технологической тары с горловиной был неоднократно испытан в производственных условиях эксплуатации и проверен на четырех объектах: 1) перекачивание 36% концентрированной соляной кислоты из 220 л полипропиленовых бочек в стеклянные 20-ти л бутыли; 2) перекачивание отбеливателя высокой концентрации из резервуара глубиной 1350 мм насосом, с глубиной погружения гильзы Н=650 мм и закрепленным на штативе кронштейном и хомутом в 50-ти л п/канистры; 3) перекачивание электролита из одной технологической тары в другую, с одновременной его фильтрацией; 4) перекачивание индустриальных масел марок И-20А, И-40, а также дизельного топлива из 220 л металлических бочек вертикально-центробежным переносным насосом в полевых условиях, при питании электродвигателя от аккумуляторов с суммарным напряжением 24÷28 В. Фактическая производительность насоса в первом случае составила 39 л/мин, во втором случае - около 45 л/мин, в третьем - около 27 л/мин очищенного электролита на выходе из фильтра, а в четвертом - около 47 л/мин.

Таким образом, изложенные результаты испытаний доказывают, что при использовании заявляемого изобретения выполнена следующая совокупность условий: средство, воплощающее заявляемое изобретение при осуществлении его, предназначено для безопасного механизированного перекачивания различных жидкостей, различающихся вязкостью, плотностью, химической агрессивностью, и может найти широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Для заявляемого изобретения в том виде, в каком оно охарактеризовано в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью изложенных в заявке средств.

Заявляемые технические решения могут быть широко использованы в различных отраслях народного хозяйства для перекачивания и фильтрации различных жидкостей, в т.ч. агрессивных и ядовитых, из одной тары с узкой горловиной в другую, а также из резервуаров с широкой горловиной, причем с глубины, значительно превышающей величину погружения корпуса насоса, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию «промышленная применимость».

Изобретение относится к насосостроению и может найти применение в пищевой, фармацевтической, химической и др. областях промышленности. Насос содержит привод 1 и корпус 3 с осевым входным патрубком 4. В корпусе 3 установлены сепаратор 5 и подвижный в осевом направлении ротор 6. Ротор 6 опирается на подшипники (П) 7 и 8 и включает вал 9 с крыльчаткой (К) 10 и центрирующий уплотнительный элемент в виде посадочной втулки 23. Насос снабжен выходным патрубком 12, монтажным фланцем (Ф) 13, стаканом 14, упорной втулкой 15, отжимным элементом 16 и радиально-лопастной К 17. Стакан 14 имеет выступ 18 и образует камеру нагнетания, в которой расположена К 17. Ось выходного патрубка 12 расположена в горизонтальной плоскости, а образующая его внутренней поверхности является касательной к внутренней поверхности камеры нагнетания. Втулка 23 имеет расточку 25 для прокладки 26 и бурт 27. На нижнем торце 24 втулки 23 установлен П 8. Бурт 27 поверхностью 28 опирается на верхний торец Ф 13, а поверхностью 29 сопрягается с Ф 30. В расточке 31 Ф 30 расположен П 32. Втулка 15 и отжимной элемент установлены соответственно подвижно на валу 9 и в углублении верхней торцевой части К 17. Втулка 15 имеет возможность взаимодействия с торцом П 8. Изобретение направлено на повышение эксплуатационных характеристик насоса для безопасного перекачивания широкого спектра жидкостей одним конструктивным типоразмером насоса из разнотипной технологической тары. 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Насос вертикально-центробежный переносной для перекачивания жидкостей из технологической тары, содержащий привод вращения, выполненный в виде гильзы корпус с осевым входным патрубком, установленные в корпусе сепаратор, жестко закрепленный во входном патрубке, и подвижный в осевом направлении ротор, опирающийся на подшипники и включающий установленные на валу с нижнего конца осевую всасывающую крыльчатку, а с другого - центрирующий уплотнительный элемент, а также расположенные в верхней части корпуса выходной патрубок и монтажный фланец, отличающийся тем, что насос дополнительно снабжен стаканом, упорной втулкой, отжимным элементом и подающей радиально-лопастной крыльчаткой, при этом стакан жестко связан с верхней частью корпуса и монтажным фланцем и на наружной поверхности центральной части имеет выступ, а внутренняя центральная часть стакана образует камеру нагнетания, в которой на валу ротора расположена радиально-лопастная крыльчатка и которая сообщается с отверстием выходного патрубка, установленного в выступе стакана таким образом, что ось выходного патрубка расположена в горизонтальной плоскости, а образующая его внутренней поверхности является касательной к внутренней поверхности камеры нагнетания, центрирующий уплотнительный элемент установлен над радиально-лопастной крыльчаткой в стакане и выполнен в виде посадочной втулки, на нижнем торце которой установлен подшипник скольжения, и имеет кольцевую расточку для уплотнительной прокладки и бурт, одной поверхностью опирающийся на верхний торец монтажного фланца, а другой сопрягающийся с крепежным фланцем, в расточке которого расположен подшипник качения, причем упорная втулка и отжимной элемент установлены соответственно подвижно на валу и в углублении верхней торцовой части радиально-лопастной крыльчатки, при этом упорная втулка имеет возможность взаимодействия с торцом подшипника скольжения посадочной втулки.2. Насос по п.1, отличающийся тем, что привод вращения вала ротора выполнен в виде электродвигателя постоянного тока, электрически связанного с блоком плавной регулировки напряжения питания.3. Насос по п.1, отличающийся тем, что привод вращения вала ротора выполнен в виде пневмодвигателя.4. Насос по п.1, отличающийся тем, что на стыке камеры нагнетания и сообщающегося с ним отверстия выходного патрубка имеется канал, выполненный в сечении прямоугольной формы, соответствующей форме лопасти радиально-лопастной крыльчатки.5. Насос по п.1, отличающийся тем, что упорная втулка имеет грибовидную форму и установлена шляпкой вверх, а отжимной элемент выполнен в виде набора упругих колец, установленных в пазу упорной втулки.6. Насос по п.1, отличающийся тем, что на входном патрубке насоса дополнительно закреплен гибкий шланг, выполненный с V-образным вырезом на свободном конце.7. Насос по п.6, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен штативом для крепления корпуса, выполненным в виде трубы из материала, стойкого к агрессивным жидкостям, и с закрепленными на ней с возможностью регулировки и фиксации положений вдоль трубы кронштейном для установки корпуса параллельно оси штатива и ограничителем перемещений нижнего положения кронштейна, причем на верхнем конце трубы закреплен зажим для фиксации угла положения штатива на таре.8. Насос по п.1, отличающийся тем, что на выходном патрубке дополнительно установлен гибкий трубопровод, второй конец которого имеет возможность соединения с горловиной приемной тары через защитный экран со штуцером и трубкой для отвода паров и газов агрессивных жидкостей, при этом насос дополнительно снабжен держателем с зажимами для фиксации положения гибкого трубопровода и защитного экрана относительно горловины приемной тары, а на гильзе в верхней части корпуса дополнительно установлен герметичный уплотнитель для горловины подающей тары, выполненный в виде конусообразной пробки с центральным отверстием.9. Насос по п.8, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен фильтром очистки перекачиваемой жидкости с входным и выходным штуцерами, причем входной штуцер соединен с выходным патрубком насоса, а выходной штуцер имеет возможность соединения с приемной тарой.10. Насос по п.8, отличающийся тем, что гибкий трубопровод, соединенный с выходным патрубком насоса, дополнительно снабжен защитным колпаком и фильтром-нейтрализатором паров и газов агрессивно-ядовитых жидкостей, при этом защитный колпак имеет колбообразную форму и смонтирован на втором конце гибкого трубопровода с возможностью жесткого герметичного соединения с горловиной приемной тары, а полость защитного колпака через дополнительный штуцер герметично соединена с входом фильтра-нейтрализатора, выход которого через второй дополнительный штуцер имеет возможность соединения с вытяжной вентиляцией.11. Насос по п.1, отличающийся тем, что на выходном патрубке закреплен со стороны входа расходомер, соединенный со стороны выхода гибким шлангом, на свободном конце которого закреплен раздаточный кран-пистолет.