Тепловая труба Советский патент 1982 года по МПК F28D15/04 

Иэоб{)етение относится к теплообменнБШ устройствам, а именно к .тепловым трубам, и может быть исполь зовано в теплотехнике .

Известна тепловая труба, содержащая заполненный теплоносителем корпус с зонами испарения, транспорта и конденсации/ снабженный перекачивающим устройством, питаемым от источника высоковольтного напряжения 1 .

Недостаток данной тепловой трубы состоит в невозможности передачи тепла на значительное расстояние.

Наиболее близкой к предлагаемой является тепловая труба, содержащая заполненный рабочим телом корпуса с зонами испарения и конденсации и размещенную по оси корпуса вставку с раз.брызгивателями, расположенными в зоне испарения .

Недостаток указанной тепловой трубы также заключается в невозможности передачи тепла на большие .расстояния.

Цель изобретения - обеспечение передачи теплового потока на большие расстояния.

Поставленная цель достигается тем, что вставка выполнена в виде

гильзы, выведенной за пределы корпуса в зоне конденсации и имеющей сферическое днище, причем участок гильзы, расположенный за пределами корпуса, снабжен парными электродами, а участок, расположенный внутри, выполнен в виде усеченного конуса, присоединенного своим меньшим основанием к торцу корпуса в зоне испа10рения, при этом полость гильзы дополнительно соединена с полостью корпуса в зоне конденсации посредством переливной трубки, установленной в с зазором по отношению к сферическо 5 му днищу, а выходной конец трубки расположен под уровнем жидкого рабочего, тела.

Кроме того, разбрызгиватели расположены по спирали.

20

На фиг. 1 схематически изображена тепловая труба, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. , Тепловая труба содержит заполненный рабочим телом 1 корпус 2, снабженный в зоне испарения капиллярнопористой структурой 3, и встроенную в торец .корпуса гильзу 4 со сферическим днищем 5, снабженную парными электродами 6, образующими искровые

30 .промежутки 7. Участок гильзы 4, расположенный внутри корпуса 2, выполнен в виде усеченного конуса 8 с раз брызгивателями, например, в виде сопел 9. При этом полость гильзы 4 соединена с полостью корпуса 2 с помощью переливной трубки 10, образующей со сферическим днищем 5 гильзы 4 зазор, а . Рабочее тело 1 полностью заполняет полость гильзы 4 и образует резервный слой в нижней части корпуса 2. Корпус 2 в транспортной .зоне может быть выполнен изогнутым.

Тепловая труба работает следующим образом.

Теплоперенос осуществляется сверху вниз благодаря циркуляции рабочего тела 1 через зоны испарения и конденсации, сопровождающейся изменением агрегатного состояния.

Подвод рабочего тепла 1 к зоне испарения осуществляется благодаря созданию напорав искровых промежутках 7 злектродов 6, при этом каждый искровый промежуток является ступень сжатия. При подаче импульсного высоковольтного напряжения от электроразрядного источника тока на электроды б в искровом промежутке возникает электрический разряд, энергия которого передается рабочему телу. В результате в нем возникает ударная волна, повышающая давление. Разряды, распределяемые программным устройством, последовательно обегают весь ряд искровых промежутков 7 снизу вверх, повторяясь на первом из них, как только разряд, чередуясь, возникает на третьем или четвертом.

Таким образом, в гильзе 4 к верхнему концу начинают двигаться, повышая давление в жидком рабочем теле, чередующиеся волны сжатия, а волны, идущие к нижнему концу, имея обратное чередование и благодаря сферическому днищу - отражателю 5, быстро затухают. Давление в конусе 8 нарастает, и рабочее тело 1 подается вверх, на значительную высоту, где разбрызгивается соплами 9, орошая капиллярную структуру 3 в зон испарения. Для обеспечения нормального функционирования трубы гильза 4

должна быть полностью заполнена рабочим телом 1, а его расход и поступление по переливной трубке 10 сбалансированы, что обеспечивается выбором поперечного сечения трубки 10 и конуса 8.

Предлагаемое техническое решение позволяет осуществить теплоперенос на значительное расстояние при работе трубы в поле сил тяжести, что невозможно осуществить с помощью капиллярных структур.

Формула изобретения

1.Тепловая труба, содержащая заполненный рабочим телом корпус с зонами испарения и конденсации и размещенную по оси корпуса вставку с разбрызгивателями, расположенными в зоне испарения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения передачи теплового, потока на большие расстояния, вставка выполнена в виде гильзы, выведенной за пределы корпуса взоне конденсации и имеющей сферическое днище, причем участок гильзы, расположенный за пределами корпуса, снабжен парными электродами а участок, расположенный внутри, выполнен в виде усеченного конуса, присоединенного своим меньшим основанием к торцу корпуса в зоне испарения, при этом полость гильзы дополнительно соединена с полостью Konnvса в зоне конденсации посредством переливной трубки, установленной

с зазором по отношению к сферическому днищу, а входной конец трубки расположен под уровнем жидкого- рабочего тела.

2.Труба по п. 1, отличающая с я тем, что разбрызгиватели расположены по спирали.

:источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 646181, кл. F 28 D 15/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 612141, кл. F 28 D 15/00, 1976.

t/

7Г

t7

L

j.

/1-Д

f Acr

;/

7

OT./