Юстировочное устройство Советский патент 1982 года по МПК G02B7/18 

(54) ЮСТИРОВОЧНОЕ УСТГОЙСТВО

1

Изобретение относится к квантовой электронике, а именно к устройствам для оптической юстировки зеркал, например, газовых лазеров, и может быть использовано в оптико-механической промышленности для точного выставления оптических элементов на Оптической оси прибора.

Известно устройство для оптической юстировки зеркал лазеров, содержащее две пластины, одна из которых прикреплена к лазеру, а -на другой закреплено регулируемое зеркало. Оптическая юстировка осуществляется поворотом двух составных винтов, закрепленных на перпендикулярных осях пластины, прикрепленной к лазеру.

Винты состоят из центральной и промежуточной частей с резьбой разного направления и щага и соединяют между собой обе пластины. Вращением винтов осуществляют достаточно точную оптическую регулировку 1.

Однако данное устройство имеет больщне габариты и вес и поэтому не применяется для малогабаритных лазеров (например, г лийнеоновых).

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности является юстировочное устройство, содержащее упругую втулку с даумя дисками, один из которых, клиновидный, имеет установочную поверхность, а другой - поверхность для закрепления оптического элемента.

Юстировка осуществляется с помощью винтов, установле1шых в отверстиях по краю пластинки регулировки зеркала. При вращении

10 одного из четырех винтов соответствующей пары зеркало перемещается в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При выставлении зеркала в нужное положение оно закрепляется в;торым винтом пары во избежание

15 разъюстировки 2.

Ввиду значительного соотнощения щага резьбы винтов к расстоянию от оси винта до центра втулки при повороте винта на один оборот происходит перемещение зеркала

20 на угол, соизмеримый с предельно допусти- мым при юстировке, а это требует осторожной и тщательной юстировки. Кроме того, винты малого диаметра имеют из-за малой 3 точности при изготовлении свободный ход/ что создает дополнительные трудности при юстировка. Цель изобретения - повышение точности и чувствительности регулировки, например, зеркал газового лазера. Указанная цель достигается тем, что в юстировочном устройстве, содержащем упругую втулку с двумя дисками, один из которых, клиновидный, имеет установочную поверхностъ, а другой - поверхность для закрепления оптического элемента, диски выполнены составными из подвижной и неподвижной частей, соединенных резьбой, причем поверхности неподвижных частей, расположенные друг против друга, имеют два выступа, радиально смещенных на 90°, упирающихся в подвижные части противоположных дисков и размещенны относительно оси устрйоства со стороны наименьшей толщины клиновидного диска. На фиг. 1 показано устройство, общий вид в рабочем положении; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, когда ось устройства 00 и ось лазе ра LL наклонены на угол Л (угол предельного отклонения). Юстировочное устройство для оптической регулировки, например, газового лазера содер жит втулку 1. На поверхности 2 для закрепления оптического элемента прикреплено зеркало 3. Втулка 1 имеет упругую часть 4 и два диска 5 и 6 с соответствующими неподви ными частями. Упругая часть втулки 4 имеет центральное отверстие 7 для прохождения пучка света на зеркало 3. Неподвижная часть диска 6 прикреплена своей установочной поверхностъю 8 к одному из торцов лазера 9. Неподвижные части дисков 5 и 6 резьбой 10 соединены с подвижными частями 11 и 12. На неподвижных частях дисков 5 и 6 на поверхностях, расположенных друг против друга соответственно выполнены выступы 13 и 14. Оба выступа 13 и 14 радиально смещены дру относительно друга по окружности на 90° (фиг. 2). При изготовлении регулировочного устройст ва установочная поверхность 8 неподвижной части диска 6 щлифуется под углом о(С к оси устройства 00, равным 90° ( оС-- угол предельного отклонения зеркала 3 от оси LL лазера 9). При сборке плоскость Б-Б (фиг.2 проходящая через ось устройства и пер пендикуляр к установочной поверхности 8 диска 6 должна располагаться между двумя выступами 13 и 14.- Причем выступы 13 и 14 размещены со стороны 15 диска 6, где он имеет наимень щую толщину (фиг. 3). Диск 6 после установки его на упругой части втулки 4, закрепляется от саморазвинчивания винтом 16, а диск 5 соответственно закрепляется винтом 17. Первоначальный наклон зеркала 3 от оси LL лазера 9 на угол предельного отклонения оС зеркала 3 компенсируется поочередным вращением подвижных частей 11 и 12 дисков 5 и 6 за счет сил упругости упругой части 4 втулки 1. Это придает упругость конструкции устройства и позволяет в дальнейшем вращением подвижных частей 11 и 12 дисков 5 и 6 наклонять зеркало 3 в любую сторону от оси LL лазера 9. Устройство работает следующим образом. При навинчивании на резьбе 10 подвижной части 11 на неподвижную часть диска 5 подвижная часть 11 упирается в выступ 14, находящийся на неподвижной части диска 6, и за счет упругости втулки 4 отклоняет зеркало 3, закрепленное на установочной поверхности 2 неподвижной части диска 5 в одной из двух взаимно перпендикулярных плоскостей. При навинчивании подвижной части 12 на неподвижную часть диска 6 происходит наклон зеркала 3 в другой взаимно перпендикулярной плоскости. Таким образом, можно, плавно вращая подвижные части 11 и 12 дисков 5 и 6, наклонять зеркало 3 в интервале угла предельного отклонения оС в любом направлении. Использование предлагаемого устройсра повышает точность и чувствительность оптической регулировки и, кроме того, оно проще в эксплуатации и не требует специального вспомогательного инструмента. Формула изобретения Юстировочное устройство, содержащее упругую втулку с двумя дисками, один из которых, клиновидный, имеет установочную поверхность, а другой - поверхность для закрепления оптического элемента, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и чувствительности регулировки, диски выполнены составными из неподвижной и подвижной частей, соединенных резьбой, причем поверхности неподвижнь х частей, расположенные друг против друга, имеют два выступа, радиально смещенных на 90, упи- . рающихся в подвижные части противоположных дисков и размещенных относительно оси устройства со стороны наименьшей толщины клиновидного диска. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство CCCPN 611166, кл. G 02 В 7/18, 1976. 2.Патент США N 3883820, кл. 331-94.5 С, . 1975 (прототип).