Биотермический барабан Советский патент 1982 года по МПК B02C17/10 B02C18/40 

(Б) БИОТЕРМИЧЕСКИЙ БАРАБАН

Изобретение относится к области коммунального машиностроения, в частности к оборудованию для переработ.ки бытйвых условий В настоящее время в мировой практике широкое распространение получил способ биотермической переработки твердых бытовых отходов в компост. Способ основан на использовании вр щающихся барабанов для аэробного обе звреживания отходов при 50 - 60 С и одновременного перемешивания, исти рания и измельчения. Известен биобарабан, состоящий из вращающегося цилиндрического корпуса с загрузочным и разгрузочным устройствами, установленными на торцовых частях корпуса р1 . Известный биобарабан недостаточно Эффективен при измельчении отходов при перемещении их вдоль барабана. По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является биотермический барабан для переработки бытовых отходов, содержащий установленный на опорах цилиндрический корпус с приводом, загрузочное устройство в виде встроенного в торцовую часть корпуса цилиндрического насадка, лопастного шнека-измельчителя и разгрузочное устройство в виде барабанного грохота, закрепленного на противоположном торце корпуса 23. Такой биотермический барабан также обладает недостатками, основные из которых заключаются в пробкообразовании в загрузочном устройстве, недостаточно эффективном истирании и измельчении отходов, а также в износе внутренней поверхности корпуса вследствие трения отходов о стенку и пробкообразовании и засорении разгрузочного устройства, отсутствии возможности циклической подачи .отходов в разгрузочное устройство. Цель изобретения - интенсификация процесса переработки. Цель достигается тем что в биотермическом барабане для переработки бытовых отходов, содержащем установленный на опорах цилиндрический корпус с приводом, загрузочное устройство в виде встроенного в торцовую часть корпуса цилиндрического насадка, лопастного шнека-измельчителя и разгрузочное устройство в виде барабанного грохота, закрепленного на противоположном торце корпуса, лопас ти шнека-измельчителя выполнены в виде набора пластин,закрепленных на внутренней поверхности корпуса по ее образующим с переменным шагом, увеличивающимся к разгрузочному торцу, причем лопасти в начальной и концево частях шнека-измельчителя на длине, не превышающей полутора диаметров корпуса, выполнены многозаходными, а между пластинами вдоль корпуса в шахматном порядке смонтированы горизонтальные ребра, при этом с целью повышения надежности загрузки, цилиндрический насадок снабжен сопряженным с его полостью загрузочным лотком, установленным под углом к горизонту, равным не менее 55 а барабанный грохот разделен посредством поперечной перегородки с отаерстиями на две секции, из которых примыкающая к разгрузочному концу цилиндрического корпуса выполнена в виде конуса с углом при вершине, рав ным не ,менее 70 , и проходными окнами с заслонками. На фиг. 1 схематически изображен биотермический барабан с устройствами загрузки и разгрузки, общий вид на фиг. 2 представлена внутренняя по верхность корпуса биотермического барабана, . Биобарабан состоит из вращающегос цилиндрического корпуса 1, установленного на трех роликовых опорах 2. Вращение корпуса производится двига телем 3, кинематически связанным с зубчатым венцом k, закрепленным на корпусе. В торце корпуса помещено загрузочное устройство в виде непод вижного цилиндрического насадка 5. встроенного внутрь вращающегося кор пуса с зазором, герметизированным у лотнением. Насадок 5 перекрыт установленной под углом к горизонту пере городкой 6, образующей с вращающимс корпусом загрузочный лоток 7. Угол наклона перегородки 6 к гори зонту выбирается из условия исключе ния зависания на ней бытовых отходов и должен быть не менее 55. Для интенсификации подачи отходов вдоль биобарабана и их измельчения на внутренней поверхности корпуса приварены пластины 8, образующие шнек-измельчитель с прерывистой по винтовой линии лопастью, с переменным шагом, увеличивающимся к разгрузочному торцу. Для интенсификации захвата отходов в загрузочной и разгрузочной частях корпуса и для исключения пробкообразования шнек выполнен многозаходным в торцовых частях корпуса на расстоянии, 1меньшем или равным 1,5 диаметра корпуса. Для предохранения внутренней поверхности корпуса .от износа или перемещения отходов между пластинами 8 вдоль корпуса в шахматном порядке nQ , диаметру приварены продольные ребра 9На разгрузочном торце биобарабана к корпусу 1 присоединен барабанный грохот 10, через который производится разгрузка обезвреженной и переработанной массы бытовьТх отходов на тран спортер 11, а крупные балластные примеси собирают в контейнер 12. Для обеспечения цикличности разгрузки биобарабанов от прокомпостированной массы бытовых отходов барабанный грохот разделен поперечной стенкой 13 на две секции, одна из которых 1 выполнена конусной с углом при вершине не менее 70° и встроена внутрь вращающегося корпуса. На конусной секции 1 выполнены окна 1.5 ,. перекрываемые поворотными от привода заслонками 16. Поперечную стенку 13 снабжают одним или несколькими проходными отверстиями, которые могут иметь поворотные заслонки, перекрывающие их (не показаны) . Биотермический барабан работает следующим образом. Перерабатываемые бытовые отходы подают в лоток 7. Отходы скользят по перегородке 6 и поступают в цилиндрический насадок 5. а из него во вращающийся корпус 1, Многозаходная часть шнека, установленная в загрузочной части конуса, захватывает отходы и пеуэемещает вдоль корпуса. При этом отходы, удерживаясь на пластинах 8, периодически поднимаются на некоторую высоту и падают вниз под действием силы тяжести , что обеспечивает истирание и измельчение компонентов. Пройдя загрузочное пространство корпуса, отходы попадают в его рабочую часть, где лопасть шнека выполнена однозаходной с переменным шагом. Здесь их перемещение замедляется и начинается саморазогревание до 50 - 60 С, Загрузка отходов- производится в тече ние/ - 8 ч при скорости вращения корпуса 1,0 - 1,5 об/мин. Заполненный отходами на 60 биобарабаи переводится в режим компостирования и вращается со скоростью 0,3 об/мин в течение 2-3 сут, За это время корпус вместе с отходами совершит около 1500 оборотов. Слой отходов у разгру зочного торца корпуса превышает слой Отходов у загрузочного торца примерн на 0,4 - 0,6 м. Наличие многозаходной лопасти на разгрузочном торце исклю1иает образование пробок и ускоряет отвод отходо из лотка в биобарабан, интенсифицирует их перемешивание и процесс разгрузки. Продольные ребра 9 предохраняют корпус от истирания и обеспечивают подъем и перемешивание отходо что интенсифицирует процесс компости рования . После трехсуточного вращения отхо дов при 50 - процесс их биотермической обработки заканчивается,а прокомпостированная и обезвреженная масса выгружается из биобарабана. Разгрузка производится в течение 7 - 8 ч и обычно сочетается с повтор

ной загрузкой биобарабана. При разгрузке сдвигаются заслонки 6 конусной секции 1 и открываются окна 15 через которые прокомпостированная масса подается в барабанный грохот 10. Барабанный грохот разделяет прокомпостированну1э массу на компост и балласт. Компост проваливается через сито на транспортер 11, а балластные примеси сбрасываются в контейнер 12. Сочетание конусной секции 1 грохота с многозаходной лопастьо на разгрузочной части корпуса 1 позволяет заполнить ее отходами, измельчить их и

доуплотнить, а возможность регулирова-50 принятые во внимание при экспертизе ния степени открытия - закрытия за- 1 . Патент Швеции № 399877, слонок 16 на окнах 15 обеспечивает кл. 50 с, 1, I960, возможность регулирования .процессом разгрузки биобарабана.

.9028206

Изобретение может найти применение при создании заводов для компостирования бытовых отходов.

менным с его полостью загрузочным лотком, установленным под углом к горизонту, равным не менее 55°.

Источники информации.

в

f fff У ff Ю

I

-i

.

I

I

n

fZ