Биотермический барабан Советский патент 1979 года по МПК B02C17/18 

Изобретение относится к области переработки мусора и является усовершенствованием биотермического барабана, описанного в авторском свидетельстве № 363523.

В основном изобретении-описан биотермический барабан .для переработки бытового мусора, ссздержащий вращающийся цилиндрический корпус, загрузочное и разгрузочное устройство 1.

Вращающийся цилиндрический корпус выполнен со снабженной вьлхлопным патрубком передней торцовой CTerfKoft, а загрузочное у ройство - в виде шне нового измельчйтеЛя с насадком, установленным с зазором в выхлопном патрубке передней торцовой стенки вращаю щегося корпуса.

Кроме того, во внутренней полости шнекового измельчителя установлены радиальные кольца с диаметром проходного сечения, равным диаметру шнека. Измельчение материала в шнековс измельчителе происходит, в основном, между его шнеком и корпусом, что позволяет измельчать материал только в слое г прилежащем к корпусу измельчителя. Позтому степень измельчения и уплотнения материала весьма низка.

что не позволяет обеспечлт.ь высокую интенсивность биотермичес.ких процессов в барабане, а следовательно, и его производительность.

Цель дополнительного изобретения повысить производительность барабайа

Данная цель достигается тем, что в биотермическом барабане по авторскому свидетельству № 353523 на рабочей поверхности его шнека выполнены выступы с режущими кромками, а насадок шнекового измельчителя снабжен подпружиненнЕлми выступами, расположенными в полости насадка,

На фиг. 1 схематично изображен общий вид биотермического барабана; на фиг. 2 - загрузочное устройство в виде шнекового измельчителя в разрезе; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг, 2; на фиг. 4 - резрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 4{ на фиг. 6 - пример выполнения подпружиненных вьк:тупов.

Биотермический барабан имеет вращающийся цилиндрический корпус 1 с приводом 2, загрузочное устройство шнекового измельчителя 3 и разгрузочное устройство, выполненное в виде /барабанного грохота 4.

Корпус 5 шнекового измельчителя 3 соединен G насадком 6, которой располжен в трубе 7, установленной в псщ яипнике 8 скольжения торцовой стенки Э врагдающегося цилиндрического корпуса 1, причем на трубе 7 смонтирован заборный патрубок 10 отработанных {газов и выхлопной патрубок 11, 1 В корпусе 5 шнекового измельчителя установлены радиальные кольца 12 с диаметром проходного сечения, равны Диаметру шнека 13, Шнек 13 имеет 1|ривод 14. Труба 7 фиксируется от пойорота стопорами 15, установленныки с уплотняющей манжетой 16,

На рабочей поверхности шнека 13 выполнены выступы 17, имеющие режущие кромки 18. Насадок 6 шнекового измельчителя снабжен подпружиненными выступами 19, расположенными в полости наса.дк:а .Выступы имеют пружины 20,В корпусе 21 выступов 19 установлены вин-д ты 22, регулирующие усилие пружин 20, воздействующих на выступы 19.

Перерабатываемый материал загруЖсгется в корпус 5 шнекового измел11чителя 3 и шнеком 13 материал подается в насадок 6. Шнек 13, продавливая материгш в насадок 6, уплотняет его с повышением температуры, возникающей за счет сил трения материала, как о стенки насадка 6, так и за счет тормозящего действия выступающих в его полость подпружиненных выступов 19. Заторможенный материал несла достк;же НИН трех-семи кратного уплотнения на. чинает эффективно измельчаться высту нами 17 в зоне перехода его из корггуОа 5 шнека 13 в насадок 6. Причем, благодаря выполнению выступов 19 подпружиненными относительно HacajiKa 6, разуплотнение материала исключс1ет ся, так как выступы 19 азтоматичес;ки регулируют степень уплотнения мате;риала в насадке б. При достижении заданной степени уплотнения выступы

19 под действием силы давления со стороны уплотняющего материала отжимаются, обеспечивая тем самым дальнейшее транспортирование уплотненного материала в загрузочную зону вращающегося цилиндрического корпуса 1 и вглубь Него.

Применение технического решения значительно увеличи}зает производителность барабана, как за счет лучшего измельчения материала, благодаря наличию выступов с режущими кромками на рабочей поверхнос:ти шнека .и подпружиненных выступов в полости насадка, так и за счет большего его количества, участвующего в биотермическом процессе. А поэтому, благодаря лучшему измельчению материала, его объемный вес при входе в загрузочную зону цилиндра барабана значительно увеличивается.

Кроме того, увеличивается интенсивность биотермических процессов в барабане, а следовательно, и его производительность за счет более высокой температуры материала, которую он приобретает в результате трения об упомянутые выступы.

изоб}ретения

Виотермический барабан по автооскоtjsy свидетельству № 363523, о т л и чающийс я тем, что, с целью повышения прозиводительности, на- рабочей поверхности его шнека выполнены выступы с режущими кромками, а насадок шнекового измельчителя снабжен подпружиненными выступами, расположенны и в полости насадка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 363523, кло В 02 С 17/18, 1973.

иг.1

20

Фиг. 6