Устройство для бестраншейной прокладки труб в грунте Советский патент 1982 года по МПК E02F5/18 

механизма частично возвращает трубу назад в исходное положение, что снижает скорость прокладки. В случае прокладывания труб различ-ного диаметра возникает потребность в переходных приспособлениях нескольких диаметров.

Цель изобретения - сокращение объема подготовительных работ по оборудованию приямка и повыщение скорости прокладки.

Поставленная цель достигается тем, что ударный механизм размещен внутри трубы, а приспособление для передачи ударных импульсов выполнено в виде щарнирно закрепленных концами вокруг корпуса ударного механизма и подпружиненных относительно него рычагов, наклоненных в направлении прокладки трубы и распираемых свободными концами в ее внутреннюю поверхность.

Рычаги могут быть снабжены опорными бащмаками, шарнирно прикрепленными к их свободным концам и имеющими наружную форму, соответствующую внутренней поверхности трубы.

На фиг. 1 изображено устройство для бестранщейной прокладки труб, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для бестраншейной прокладки включает прокладываемую трубу 1 с присоединяемой к ней съемным наконечником 2 и расположенный внутри трубы 1 ударный механизм 3, например пневматический, имеющий полый корпус-наковальню 4 и размещенный в нем аксиально подвижный ударник 5.

По концам корпуса 4, ударного механизма 3 по окружности через 120° (фиг. 2) с помощью щарниров 6 к нему присоединены рычаги 7, которые наклонены вперед в направлении прокладки трубы 1 и подпружинены пружинами 8 относительно корпуса 4. Рычаги 7 на свободных концах имеют шарнирно прикрепленные опорные бащмаки 9, с помощью которых они опираются на внутреннюю поверхность труб 1. Для этого наружная форма бащмаков 9 соответствует внутренней поверхности трубы 1.

Устройство работает следующим образом.

Первую трубу I с наконечником 2 устанавливают в приямке (не показан) и ориентируют в требуемом направлении. Затем в трубу 1 вставляют ударный механизм 3, удерживая пружины 8 в сжатом положении. При разжатии пружин 8 рычаги 7 разводятся в стороны и упираются опорными бащ.маками 9 во внутреннюю поверхность трубы 1. В результате ударный механизм 3 устанавливается по оси трубы 1. После этого к нему по подводящему щлангу 10 подводится сжатый воздух.

Под действием сжатого воздуха ударник 5 сообщает удар корпусу 4. Через рычаги 7 и опорные башмаки 9 ударный импульс передается трубе 1, которая продвигается вперед, уплотняя наконечником 2

грунт. При возвращении ударника 5, во время холостого хода, по корпусу 4 наносится удар в обратную сторону (отдача), ударный механизм 3 вместе с рычагами 7 и опорными бащмаками 9 перемещается относительно трубы 1 назад, за счет наклона рычагов 7.

Тем самым, отдача от работающего ударного механизма 3 не передается на трубу 1 и она остается неподвижной в грунте во время холостого хода ударника 5.

После полного забивания трубы 1 в грунт

извлекают из нее ударный механизм 3, к оставщейся трубе 1 присоединяют новую трубу и вновь ее забивают с помощью ударного механизма 3, который опять устанавливают в трубе вышеописанным образом. Цикл работ повторяют до полной прокладки

магистрали.

Формула изобретения

1.Устройство для бестранщейной прокладки труб в грунте, включающее собственно прокладываемую трубу, установленный соосно с ней ударный механизм с полым корпусом - наковальней и размещенным в нем ударником, и приспособление для

передачи ударных импульсов от механизма трубе, отличающееся тем, что, с целью сокращения объема подготовительных работ по оборудованию приямка и повышения скорости прокладки, ударный механизм размещен внутри трубы, а приспособление для передачи ударных импульсов выполнено в виде щарнирно закрепленных концами вокруг корпуса ударного механизма и подпружиненных относительно него рычагов, наклоненных в направлении прокладки трубы и распираемых свободными концами в ее внутреннюю поверхность.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рычаги снабжены опорными башмаками, шарнирно прикрепленными к их

свободным концам и имеющими наружную форму, соответствующую внутренней поверхности трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР № 353443, кл. Е 02 F5/18, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2714641/22-03, кл. Е 02 F5/18, 1979 (прототип). 7 U2.1

%г.2