Устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов в грунте Советский патент 1983 года по МПК E02F5/18 

1

Изобретение относится к инженерному строительству и может быть использовано для бестраншейной прокладки подземных коммуникаций.

Известно устройство для протягивания труб, содержащее пневмопробойник, соединенный посредством резьбовых соединений с кожухом расширителя, и устройство для закрепления протягиваемой трубы в кожухе расширителя, которое выполнено в виде опорного стакана, помеш,енного на свободном торце протягиваемой трубы, соединенного упругой связью посредством тросов с хвостовиком пробойника 1.

Недостатком данного устройства является низкая производительность, так как часто происходит перелом при встрече с твердым предметом по резьбе. В процессе эксплуатации устройство работает ,на растяжение и основная нагрузка приходится на хвостовик, который закреплен на кожухе при помощи резьбы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для бестраншейной

прокладки трубопроводов в грунте, включающее пневмопробойник, помещенный в кожух, и механизм для закрепления протягиваемых труб в виде тросов и фланца 2J. Недостатком известного устройства является низкая производительность труда, так как нельзя одновременно протягивать два трубопровода, что является необходимым требованием при инженерных работах.

Использование устройства, имеющего

10 хвостовую часть круглой формы, приводит к необходимости в предварительной проходке, так как мощность компрессора недостаточна для проталкивания труб, значительно возрастает глубина прокладки (более двух метров), из-за возникающих динамических нагрузок происходит перекос труб.

Целью изобретения является повыщение производительности труда при бестраншейной прокладке трубопроводов в грунте путем сокращения времени на вспомогательные

20 операции (проходка пионерной выработки). Указанная цель достигается тем, что в устройстве для бестранщейной прокладки трубопроводов в грунте, включающем пневмопробойник, помещенный в кожух, и механизм для закрепления протягиваемых труб в виде тросов и фланца, кожух выполнен из носовой части и расширенной хвостовой части, поперечное сечение которой имеет форму двух сопряженных окружностей, при этом линия сопряжения параллельна горизонтальной плоскости. Тросы могут быть помещены в трубы. Кроме того, носовая и хвостовая части кожуха связаны посредством ребер, которые расположены на внутренней поверхности кожуха и выполнены в виде треугольников. В предлагаемом устройстве динамические нагрузки направлены на расширяюш,иеся боковые части эллипсообразной формы, при этом уплотнение грунта происходит в горизонтальной плоскости. Это позволяет, вопервь1х, выдерживать горизонтальное направление, во-вторых, значительно уменьшить глубину прокладки, что в свою очередь позволяет часть МОШ.НОСТИ расходовать не на разработку грунта, а непосредственно на протаскивание нескольких труб, тогда как в известном устройстве при круглой форме сечения между трубами и корпусом образуются пустоты, которые приводят к тому, что из-за сотрясения и рывков возникает перекос труб и перемещение по кругу. Для того, чтобы повысить надежность конструкции, в расширяющейся части внутри кожуха перпендикулярно приварены ребра жесткости в виде треугольников. Тросы, которые посредством упругой связи соединены с хвостовой частью трубопровода, помещены в устройстве в крайних трубах и защищены от воздействия на нлх разрабатываемого грунта. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. I; на фиг. 6 - сечение Д-Д,на фиг. 5. Устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов состоит из пневмопробойника 1, помещенного в кожух 2, и устройства для закрепления протягиваемых труб. Пневмопробойник 1 жестко закреплен в кожухе 2, состоящем из носовой 3 и расщиренной хвостовой части 4. При этом пневмопробойник 1 закреплен посредством фланца с гайками 6 натяжения, навинченных на шпильках 7, приваренных к кожуху пробойника. Носовая часть 3 кожуха 2 соединена с его хвостовой частью 4 посредством ребер 8 жесткости, приваренными к внутренней и внешней части кожуха. Кожух 2 выполнен в передней части цилиндрическим и в хвостовой части имеет уширение в виде двух сопряженных окружностей, линии сопряжения которых параллельны горизонтальной плоскости. Устройство для крепления протягиваемых труб состоит из фланца 9, помещенного на свободных концах протягиваемых , труб и соединенного упругой связью посредством тросов 10 с кожухом 2. Причем тросы 10 закреплены посредством крюков 11, помещенных в отверстиях 12, выполненных в ребрах 8 жесткости внутри кожуха 2. Тросы 10 закрепляются на фланце 9 посредством болтов 13. Устройство снабжено упорами 14, жестко смонтированными на внутренней поверхности кожуха 2. Фланец 9 имеет форму, адекватную хвостовой части кожуха 2 к общей площади сечений концов трубопроводов. Устройство работает следующим образом Ударник помещают в кожух 2, одевают на его хвостовую часть упорный фланец 5 и закрепляют посредством гаек 6 и шпилек 7. Далее копают входной и выходной приямки трассы, опускают во входной приямок устройства, направляют его и включают компрессор (не показан). Пробойник 1 с кожухом 2 под действием сжатого воздуха внедряется в грунт, оставляя свободной хвостовую часть длиной 50 мм, останавливают устройство, затем вставляют трубы до упоров 14, причем шланг 15 пропускают внутри одной из труб. Далее на свободные концы труб вставляют фланец 9, натягивают тросы 10 и закрепляют посредством болтов 13 на фланце 9. После натяжки и закрепления тросов 10 продолжают прокладку трассы. Таким образом, при движении пневмопробойника 1 вперед движется кожух 2. Поскольку кожух 2 соединен тросами 10 с фланцем 9, то протягиваемая плеть труб, поднимаемая фланцем 9, движется вслед за пробойником. Пробойник 1 движется рывками, но благодаря упругой связи трубопровода, будет перемещаться плавно за счет сглаживания тросами 10 импульсов пробойника 1. В результате того, что движение пробойника влечет за собой сжатие плети труб, которое компенсирует некоторые растягивающие усилия, КПД предлагаемого устройства значительно выше, чем у известного. При длине трассы 10 м прокладка осуществляется с первого раза без лидирующей скважины, а при длине свыше 10 м необходимо прокладывать предварительно обычную лидирующую скважину. В результате использования предлагаемого устройства уменьшается расстояние между прокладываемыми трубками, увеличивается точность прокладки трубопроводов относительно друг друга и повышается эффективность процесса в целом. Формула изобретения 1. Устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов в грунте, включающее Пневмопробойник, помещенный в кожух.

и механизм для закрепления протягиваемых труб в виде тросов и фланца, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда путем сокращения времени на вспомогательные операции, кожух выполнен из носовой части и расширенной хвостовой части, поперечное сечение которой имеет форму двух соп ряженных окружностей, при этом линня сопряжения параллельна горизонтальной плоскости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тросы помещены в трубы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что носовая и хвостовая части кожуха связаны посредством ребер, которые расположены на внутренней поверхности кожуха и выполнены в виде треугольников. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Инструкция по бестранщейной прокладке подземных коммуникаций пневмопробойниками вен 66 191-76, М., 1976, с. 21.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 2689677, кл. Е 02 F 5/18, 1978 (прототип).

л-л

6-Б

Фме,

Фиг.З

Ю 3

мг

Фи1.5

фиг. 6