Уплотнительный элемент пакера Советский патент 1982 года по МПК E21B33/12 

Описание патента на изобретение SU905431A1

(54) УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПАКЕРА

Похожие патенты SU905431A1

название год авторы номер документа
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ПАКЕРА 2012
  • Нагуманов Марат Мирсатович
  • Шибеев Иван Васильевич
RU2495228C1
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПАКЕРА 2011
  • Шапкин Николай Александрович
  • Нагуманов Марат Мирсатович
  • Шибеев Иван Васильевич
  • Терентьев Петр Александрович
  • Кузьмин Михаил Юрьевич
RU2473780C1
Уплотнительный узел двухпроходного пакера 1981
  • Гурбанов Рамиз Сейфулла Оглы
  • Аббасов Эльхан Маджид Оглы
  • Мамедов Васиф Талыб Оглы
SU1004610A1
Пакерное устройство 1990
  • Эфендиев Октай Исмайл Оглы
  • Набиев Адыль Дахил Оглы
  • Халилов Зияфат Халил Оглы
  • Ибадов Гахир Гусейн Оглы
  • Захарченко Николай Петрович
  • Маслов Юрий Николаевич
SU1795080A1
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПАКЕРА 2012
  • Акопов Сергей Аршавирович
  • Карапетов Рустам Валерьевич
  • Паросоченко Сергей Анатольевич
  • Акопов Арсен Сергеевич
  • Котляров Владимир Николаевич
  • Тагиров Олег Олегович
RU2490425C1
УПЛОТНИТЕЛЬ ПАКЕРА И ПАКЕР С ЭТИМ ЭЛЕМЕНТОМ 2013
  • Андряков Евгений Иванович
RU2564718C2
ПАКЕР ДЛЯ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНЫХ КОЛОНН 1997
  • Дмитриев И.А.
  • Гераськин В.Г.
  • Сугак В.М.
  • Макаренко П.П.
  • Будников В.Ф.
  • Басарыгин Ю.М.
  • Стрельцов В.М.
RU2134770C1
ПАКЕР 2001
  • Поликарпов А.Д.
  • Пындак В.И.
  • Щербин А.В.
RU2211912C2
Уплотнительный элемент пакера 1990
  • Попов Сергей Николаевич
  • Юн Руслан
  • Дальгрен Ирина Владимировна
SU1819984A1
Уплотнительный элемент однопроходного пакера 1988
  • Мамедов Васиф Талыб Оглы
  • Гурбанов Сейфулла Рамиз Оглы
SU1615330A1

Иллюстрации к изобретению SU 905 431 A1

Реферат патента 1982 года Уплотнительный элемент пакера

Формула изобретения SU 905 431 A1

Изобретение относится к нефтяной и газо вой промышленности, а именно к унпотнителышм элементам устройств для разобщения ствола скважины. Известен уплотнительный элемент, состоящий из В1гутренней высокоэластичной резиновой сердцевины, прочно сваренной с наруж ным нефтестонким резиловым слоем 1. Однако в таком элементе при деформаци напряжения по высоте распределяются неравномерно, в результате чего создается ко1щент рация напряжений и неравномерный износ уплотнительного элемента, а также из-за неравномерного распределенип (ипряжегшй по высо те манжеты увеличивается затекание резины в концах, которое вт1яет на герметичность. Известен также уплотнительный элемент пакера, состоящий из упругой среды, внутри которой по высоте уплотгттельного элемента размещены пружинящие элементы. В дашгом элементе пружинящие элементы выполнены в виде сгшральной пружины, закреплеиной на опорах уплотьштельного элемента 2. Однако из-за неравномерности распределения напряжений по высоте уплотнительного элемента, износ уплотнителя будет неравномерным, а по концам уплотнителя возможно его затекание в кольцевое пространство скважины. Цель изобретет1я - уменьщет1е вегачины, релаксации напряжений при сжатии уплотнительиого элемента и уменыие1ше величины затекания его в кольцевое пространство скважины. Поставленная цель достигается тем, что пружинящие элементы выполнены из стержней, имеющих в средней части сферические участки, а по краям цилиндрические, соединенные между собой эластичными кольцами. На фиг. 1 изображен предлагаемый уплотнительный элемент, разрез; на фиг. 2 - пружинящие элементы. Уш1от1штельный элемент пакера содержит пружинящие элементы 1, выполнентге в виде оплетки, расположенной в упругой среде 2. Элементы 1 представляют собой набор вертикальных эластичных стержней 3, соединенных между собой эластичными кольцами 4. Количество вертикальных эластичнь1х стержней 3 должно соответствовать практическим данным. Пружинящие элементы 1 в сборе имеют цилиндрический участок, обеспечивающий уменьшение величины затекания в концах, и сферический участок - направление усилия и равномерное иерераспределенне напряжения по середине уплотнительного элемента За счет равенства высот оплетки и уплотнительного элемента пакера при сжатии, усилие и направление передается через вертикальные стержни 3. В уплотнительном элементе с пружинящими элементами при работе (ежаига) напряжения распределяются равномерно по середине, не создается зона концентрации Напряжений, уменьшается затекание в концах. После снятия осевой сжимающей нагрузки, уплотнительный элемент лучше восстанавливает свою- первоначальную форму, уменьшается к минимуму величина релаксации.

Экономический эффект складьшается с увеличением герметизирующих свойств уплотнительного элемента пакера, уменьшения веро90

величины релаксации напряжений при сжатии уш1от штельного элемента и уменьшения величины затекания его в кольцевое пространство,

скважины, пружинящие элементы выполнены из стержней, имеющих в средней части сферические участки, а по краям цилиндрические, соединенные между собой эластичными коль цами. .i

Источ шки информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 312040, кл. Е 21 В 33/12, 1967.2.Патент США j N 3252707 -, кл. 277-181, 4314 раций, связанных с большими годовыми затратами на скважину. 5Формула изобретения Уплотнитепьный элемент пакера, состоящий из упрутой среды, внутри которой по всей высоте уплотнительного элемента размею ще„ь1 пружинящие элементы, отличающ и и с я тем, что, с целью уменьшения

Ui.1

Pu2.t

SU 905 431 A1

Авторы

Ибрагимов Эльдар Али Оглы

Бабаев Васиф Мираслан Оглы

Набиев Адиль Дахил Оглы

Даты

1982-02-15Публикация

1980-05-23Подача