(54) ПРИВОД КОНВЕЙЕРА ПЕРЕТАЛКИВАЮЩЕГО ТИПА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство ударного действия для ковша землеройной машины | 1986 |
|
SU1343009A1 |
Гидроимпульсный привод вибропресса | 1989 |
|
SU1697969A1 |
Механизм плавного включения ступеней гидромеханической трансмиссии транспортного средства | 1981 |
|
SU1008022A1 |
Привод конвейера переталкивающего типа | 1989 |
|
SU1652225A1 |
Устройство для дистанционного управления гидромеханической трансмиссией транспортного средства | 1986 |
|
SU1397320A1 |
ГИДРОПРИВОД СТРЕЛЫ ЭКСКАВАТОРА | 1995 |
|
RU2095523C1 |
Гидрофицированный протяжной станок | 1985 |
|
SU1289627A1 |
Устройство для автоматической защиты исполнительного органа горной машины от перегрузок | 1985 |
|
SU1301968A1 |
Протаскивающий механизм сучкорезной машины | 1985 |
|
SU1344603A1 |
Гидравлический источник питания | 1975 |
|
SU861762A1 |
1
Изобретение относится к технологическому транспорту, в частности к приЕзодам конвейеров с возвратно-поступательным движением рабочего элемента.
Известен привод конвейера переталкивающего типа, содержащий сервонасос, силовой-гидроцилиндр двойного действия со щтоком, связанный с сервонасосом через ревер.сивный золотник, и цепь управления .
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции и невоз.можность обеспечения разности скоростей прямого и обратного ходов.
Наиболее близким техническим рещением к изобретению является привод конвейера переталкивающего типа, содержащий насос, сообщенный с ним силовой цилиндр двойного действия и цепь управления со сливо.м и гидроаккумулятором 2.
Недостатком данного технического рещения является сравнительная сложность конструкции, снижающая надежность привода.
Целью изобретения является повыщение надежности.
Эта цель достигается тем, что в приводе конвейера переталкивающего типа, содержащем насос, сообщенный с ним силовой цилиндр двойного действия и цепь управления со сливом и шдроаккумулятором, цепь управления выполнена из трехходового золотника с управляюид,ей полостью и соединенного с ним ступенчатого клапана, образующего с корпусом золотника полость, с которой сообщен насос, при этом подклапанная полость трехходового золотника сообщена с полостью силового гидроцилиндра,
10 гидроаккумулятором и сливо.м.
На чертеже показана схема привода конвейера переталкивающего тина.
Привод конвейера содержит исполнительный двойной гидроцнлиндр, состоящий из корпуса 1, порщня 2 со щтоком, рабочих полостей 3 и 4. Цепь автоматического управления включает импульсный ступенчатый клапан 5, поддружиненный регулируемой с помощью винта 6 пружиной 7, и подпружиненный при помощи пружины 8 трехходовой
20 золотник 9. Насос 10, приводимый в движение электродвигателем 11, и регулируе.мый гидроаккумулятор 12 сообщены .между собой. Полость гидроцилиндра 3 связана гидролиниями 13 и 14 с насосо.м 10. Гидролинией 15, через обратный клапан 16, гидролинии 13 и 14 соединены с аккумулятором 12.
Нижняя ступень клапана 5, имеющая меньшую площадь поперечного сечения, прижата в исходном положении запорной фаской к седлу, образуя при этом подклапанную полость 17, которая связана линией 18 с напорными линиями, а верхняя ступень, имеющая большую площадь сечения, перекрывает на величину hi кольцевую расточку 19 в корпусе, которая связана со сливом, .Замкнутая полость 20 соединена каналом 21 с управляющей полостью 22 золотника 9. Золотник 9 в исходном положении прижат пружиной 8 в крайнее нижнее положение, и при этом кольцевая полость 23 соединена с полостью 24, которая в свою очередь соединена гидролинией 25 с рабочей полостью 4 исполнительного гидроцилиндра. Кольцевая расточка 26 золотника 9 в исходном положении перекрыта на величину h его кромкой, отсечена от полости 24 и соединена линией 27 с аккумулятором 12. Для предохранения гидросистемы и регулирования энергии рабочих ходов установлен предохранительный клапан 28.
Привод конвейера работает следующим образом.
При включении насоса 10 рабочая жидкость под давлением поступает по гидролиниям 13 и 14 в рабочую полость исполнительного гидроцилиндра 3, осуществляя при этом перемещение рабочего органа (порщня 2 со щтоком) в крайнее правое положение. В крайнем правом положении давление жидкости в рабочих полостях повышается. При достижении заданного давления, на которое настроен двухступенчатый клапан 5, П9следний открывается, при этом в полостях 20 и 22 давление повышается в результате чего золотник 9 перемещается в крайнее верхнее положение, соединяя рабочую полость 4 исполнительного гидроцилиндра с аккумулятором 12. Одновременно рабочее давление, воздействуя на площадь верхней ступени двухступенчатого клапана 5, резко перемещает его в крайнее правое положение, соединяя при этом рабочую полость 3 гидроцилиндра со сливом. Жидкость, поступающая в рабочую полость 4, под давлением от разряжающего аккумулятора 12 ускоренно возвращает рабочий орган - поршень 2 - в левое положение.
По достижении поршнем 2 крайнего левого положения давление во всех рабочих полостях падает до минимума. Клапан 5 закрывается, золотник 9 возвращается в исходное положение, и далее рабочий цикл повторяется в автоматическом режиме. Соответствующей настройкой клапана 5 и изменением емкости гидроаккумулятора 12 можно в щироких пределах изменять скорость прямого и обратного ходов рабочего органа, обеспечивая необходимую разность.
Вследствие упрощения конструкции цепи управления происходит увеличение надежности работы привода конвейера. Предлагаемое устройство позволяет значительно расщирить диапазон регулирования скоростей прямого и обратного хода по сравнению с существующими устройствами.
Формула изобретения
Привод конвейера переталкивающего типа, содержащий насос, сообщенный с ним силовой цилиндр двойного действия и цепь управления со сливом и гидроаккумулято.ром, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности, цепь управления выполнена из трехходового золотника с управляющей полостью и соединенного с ним ступенчатого клапана, образующего с корпусом золотника полость, с которой сообщен насос, при этом подклапанная полость трехходового золотника сообщена с полостью силового гидроцилиндра, гидроаккумулятором и сливом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 588164, кл. В 65 G 25/08, 1973 (прототип).
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-07-16—Подача