Рабочий орган комбайна для проходки шахтных стволов Советский патент 1982 года по МПК E21D1/06 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН КОМБАЙНА ДЛЯ ПРОХОДКИ ШАХТНЫХ СТВОЛОВ

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к рабочему органу комбайна для проходки вертикальных стволов шахт.

Известен рабочий орган проходческой маи1ины для проходки вертикальных стволов, который состоит из редуктора и режупшх дисков, установленных на его выходных валах. Режуший диск рабочего органа проходческой машины состоит из шарнирно соединенных частей. В местах разъема у шарниров диски имеют выступы, на которых установлены накладки, скрепленные между собой. При работе проходческой машины .rsi:-K i рабочего органа врашаются в разные cUipunH и разрушают породу забоя своими разрушаюшими элементами. Накладки воспринимают все силовые нагрузки, возникаюшие при разрушении породы, обеспечивая разгрузку шарниров диска от усилий .

Основным недостатком рабочего органа является отсутствие на нем элементов, предохраияюнлих режушие диски от взаимодействия с металлическими предметами, попадаюп1ими в забой в процессе работы проходческой машины. При взаимодействии

с металлическими элементами режущие диски приходят в аварийное состояние, что является причиной простоев проходческой машины.

Наиболее близким к предлагаемому по

технической суш.ности и достигаемому эффекту является рабочий орган комбайна, включаюш,ий установленные на выходных валах редуктора диски с породоразрушаюшими элементами. При работе комбайна

10 враш,аюш.ийся момент передается на съемные диски, несуш,ие разрушаюш.ие элементы. Диски врашаются в разные стороны. Породоразрушаюшие элементы, обкатываясь по забою, производят разрушение породы, которая периодически убирается. При необходимости некоторого увеличения толшины крепи в зоне сопряжения с горизонтальной выработкой в слабых породах на диски устанавливаются приставки, что позволяет смешать разрушаюш,ие элементы 2.

20Однако известный рабочий орган также

не имеют устройства, предохраняющего диски от взаимодействия с металлическими предметами, попавшими в забой. Это приводит к разрушению породоразрушающих элементов и снижению технико-экономических показателей работы стволопроходческих комбайнов.

Таким образом, известные конструкции рабочего органа проходческих машин не защиидены от взаимодействия е металлическими предметами, которые попадают в забой.

Цель изобретения - повышение надежности работы рабочих органа комбайна.

Поставленная цель достигается тем, что в рабоче.м органе комбайна, включаюшем установленные на выходных валах редуктора диски с породоразрушаюш.ими элементами, размещеннььми по контуру дисков, последние снабжены магнитными системами, размешенными на диске за породоразрушаю1ДИМИ элементами, магнитные системы выполнены в виде блоков из постоянных магнитов и чередуюпдихся с ними полюсных магнитопроводов, причем толщина .магнитов выполнена переменной с уменьшение.м ее по длине блока в направлении обратном вращению дисков.

На фиг. 1 изображен рабочий орган, общий вид; на фиг. 2 - магнитная система; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1

Рабочий орган содержит редуктор 1 с наклонными выходны.ми валами 2, на которых укреплены съемные диски 3: На дисках установлены приставки с породоразрушающими элементами 4 и магнитные системы 5.

Магнитная система 5 содержит постоянные магниты 6 и 7, причем толщина магнитов выполнена пере.менной. Магнит 6 имеет наибольшую толщину, магнит 7 - наименьшую. Магниты расположены между полюсными магнитопроводами 8 и собраны в блок 9, который защищен покрытием 10.

Рабочий орган комбайна работает следуюн1нм образом.

Вращение от наклонных валов 2, чыходящих из редуктора 1, передается на съемные диски 3. flo окружности дисков 3 укреплены породоразрущающие элементы 4 которые, вращаясь вместе с дисками 3 обкатываются по забою и разрушают породу. Между разрушающими элементами на дисках 3 установлены магнитные системы 5. Магнитные системы 5, в которых каждый магнит 6 и 7 находится между полюсными магнитопроводами 8, вращаясь над грудью забоя, притягивают к себе металлические предметы, попавщие в забой, предохраняя нородоразрущающие элементы от взаимодействия с ними. Причем в основном детали притягиваются к участку магнитного блока 9, где расположены магниты 6, имеюн1ие больщую толщину. Это объясняется тем, что здесь происходит выпучивание магнитных силовых линий (на фиг. 2 пунктирные линии), обеспечивающих взаимодействие магнитных систем с металлическими предметами, находящимися на некотором удалении от них. Вместе с те.м на этом участке притянутые предметы находятся во взаимодействии максимум с двумя магнитопроБОдами и слабо удерживаются на рабочей поверхности магнитного блока 9. Поэтому воздействие на извлеченные предметы разрущенной породы вызывает их перемещение по блоку в направлении, противо-. положном вращению диска, к участку с мсньщей толщиной магнитов 7, где взаимодействие .металлических деталей происходит с больщим количеством .магнитопроводов.

Здесь обеспечивается надежное удержание притянутых предметов.

Таким образом, магнитные блоки такой конструкции выполняют две функции: извлечение из породной пульпы металлических деталей и их удержание при воздействии на них разрушенной породы. Магниты защищаются от контакта с породой защитным покрытием 10.

Рабочий орган предлагаемой конструкции увеличивает надежность и долговечность проходческого комплекса за счет предохранения при работе его разрущающих породу элементов от взаимодействия с ферромагнитными предметами, имеющимися в породной пульпе, .магнитными улавливающи.ми системами.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 346489, кл. Е 21 D 1/06, 1967 (прототип).