(5U) ЛОЗОУКЛАДЧИК К ПЛУГУ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛОЗОУКЛАДЧИК К ПЛУГУ | 1967 |
|
SU214214A1 |
Лозоукладчик к плугу | 1972 |
|
SU447121A1 |
Способ укрытия виноградников и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU1009333A1 |
Лозоукладчик | 1961 |
|
SU152356A1 |
ЛОЗОУКЛАДЧИК | 1973 |
|
SU398185A1 |
Агрегат для укрывки виноградной лозы | 1972 |
|
SU460024A1 |
Приспособление, например, к плугу ПРВН-2,5 для механизированной укладки лозы на шпалерных виноградниках | 1961 |
|
SU147052A1 |
Агрегат для укрывки винограднойлОзы | 1976 |
|
SU822776A1 |
Устройство для укрывки виноградных кустов | 1986 |
|
SU1340601A1 |
Лозоукладчик к плугу | 1981 |
|
SU982548A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для укладки на почву виноградной лозы. По основному авт. св. № известен лозоукладчик к плугу, выполненный в видз установленных на продольном валу пригибающей и удерживающей дуг, подпружиненных одна от носительно другой, причем удер хивающая дуга установлена на валу поворотно в вертикальной плоскости, а пригибающая установлена на валу с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальных плоскостях и связана при помощи тяги и универсальных шарниров с удерживающей дугой, связанной с гидроцилиндром управления р При работе такого устройства дуги оказывают большое удельное давление на укладываемую лозу ввиду малой пло щади соприкасающихся поверхностей. Кроме того, дуги взаимодействуют с лозой трением скольжения. Оба эти фактора увеличивают повреждаемость глазков и рукавов и, как следствие, снижают урожайность кустов. При проходе дуг по уже образованному укрывному полувалу они частично разрушают его, чем снижается качество укрывки. Цель изобретения - уменьшение повреждения лозы и повышение качества укрывки. Эта цель достигается тем, что дуги выполнены в виде тел вращения, образованных параболической кривой. На чертеже изображен предлагаемый лозоукладчик, общий вид. Лозоукладчик включает переднюю пригибающую 1 и заднюю удерживающую 2 дуги, выполненные в виде тел вращения, образовенных параболической кривой, и свободно установленные на осях 3 и , которые укреплены к несущему продольному валу 5, прикрепленном на шарнирном и подпружиненном в сторону поверхности поля поводке 6, позволяющем рабочим органам копирова рельеф поля. Удерживающая дуга 2 приводится гидроцилиндром 7, управляемым через золотник 8 и щуп 9, получающим сигналы от шпалерного столба 10. Несущая втулка 11 пригибающей 1 дуги соединена с последней через шарнир 1., ось которого перпендикулярна к оси втулки. Вал 5 с втулкой 11 обеспечивает соединение двух дуг через два взаимно перпендикулярных шарнира. Передняя и задняя оси тел вращени связаны между собой шарнирной стяжко 13| обеспечивающей кинематическую связь пригибающего ролика с гидрозолотником. Пространственная кинематик механизма такова, что пригибающая дуга 1 через стяжку 13 может отводится вплоть до удерживающей 2, поворачиваясь вокруг шарнира 12, оставаясь прижатой вниз до ограничительного упора 1 предохранительной пружиной 15Лозоукладчик работает следующим образом. В интервалах между столбами гидроцилиндр 7 удерживает дугу 2 и чере стяжку 13 - пригибающую дугу 1 в рабочем положении. При этом дополнител ная степень свободы дуги 1 ограничивается пружиной 15, поджимающей до упора 14. При движении агрегата по междурядью лоза укладывается пригибающей дугой 1 вдоль ряда. При этом дуга 1 перекатываясь по полю, над кустами образует пучок и укладывает его- на поверхность почвы. Удерживающая дуга 2, перекатываясь по полю и по уже об разованному пучку, уплотняет его и удерживает в этом положении до момента укрытия почвенным пластом, сходящим с укрывочного корпуса. При встрече со шпалерным столбом щуп 9 через золотник 8 и гидроцилиндр 7 поворачивает относительно вала 5 удерживающую дугу 2 и через стяжку 13 управляет дугой 1 относительно втулки 11 шарнира 12 и упора 14. Кинематические звенья механизмов выбираются так, что на первом этапе движения происходит преимущественно отвод удерживающей дуги 2. До этого момента дуга 1 остается подпружиненной вниз к упору . с учетом переносного поступательного движения агрегата такое относительное перемещение (отвод) дуги 1 обеспечивает прижатие лозы непосредственно в зоне у основания шпалерного столба и полное ее укрытие. Последующий этап работы лозоукладчика состоит в том, что передняя и задняя дуги, соединенные вместе, поднимаются, поворачиваясь только относительно вала 5, и обходят шпалерный столб, не контактируя с ним. После соскакивания щупа 9 со шпалерного столба 10 гидроцилиндр 7 принудительно опускает на лозу обе дуги, причем пригибающая дуга 1 переводится вперед в полное рабочее положение через стяжку 13 после того, как дуга 1 опустится до упора И. Использование дуг, имеющих форму параболоидов вращения, позволяет формировать виноградные лозы в компактные пучки, причем в процессе работы рукава скользят по параболическому профилю рабочего контура с минимальным повреждением, так как эта поверхность является неудерживающей И нормальная реакция, а следовательно и сила трения по всей его длине равна нулю. Дуги в виде тел вращения при движении по уже образованному при первом проходе агрегата укрывному полувалу не.разрушают, а уплотняют его (перекатываясь по нему), способствуя повышению качества укрывки. Формула изобретения Лозоукладчик к плугу по авт. св. № 71 21 , отл. ичающийся тем, что, с 1Гвлью уменьшения повреждения лозы и повышения качества укрывки, дуги выполнены в виде тел вращения, образованных параболической кривой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. А 01 В 13/06, 1972.
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-01-04—Подача