Вибрационный смеситель Советский патент 1982 года по МПК B28C5/14 E01C19/10 

Изобретение относится к строительной технике, а именно к машинам для приготовления асфальтобетонных и т.п. смесей.

Известен смеситель для приготовления асфальтобетонных смесей, содержащий два лопастных вала, размещенных в корытообразном корпусе, состоящем из днища и продольных и торцовых стенок, при этом профиль днища выполнен в виде сопряженных по образующей двух цилиндрических поверхностей 1 .

Наиболее близким к предлагаемому является вибрационный смеситель, включающий корпус с цилиндрическим днищем и стенками, расположенный вдоль корпуса приводной лопастной вал и вибровозбудитель круговых колебаний 2 .

Недостатками известных устройств являются большая энергоемкость и металлоемкость, а также сложность привода, обеспечивающего синхронное вреццение лопастных валов. При этом смесители не обеспечивают эффективного обволакивания минеральных материалов битумом, что удлиняет процесс приготовления асфальтобетонных смесей.

Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания, снижение энергозатрат и металлоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в вибрационном смесителе, включающем корпус с цилиндрическим днищем и стенками, расположенный вдоль корпуса приводной лопастной вал и вибровозбудитель круговых колеба10ний, одна из стенок корпуса выпол-. пена в виде установленного на упругих опорах наклоненного под углом 20 - 40 к горизонту лотка с ограждающей стенкой, разгрузочный конец

15 которого расположен с зазором над продольной кромкой днища, центральный угол последнего составляет 110 170°, а возбудитель колебаний закреплен под лотком.

20

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Вибрационный смеситель содержит корытообразный корпус, выполненный

25 в виде вертикально установленных двух торцовых 1 и одной боковой 2 стенок и днища 3, внутренняя поверхность которого выполнена цилиндрической, сопряженной с боко30вой стенкой 2 и имеет от линии сопряжения протяженность,ограничегную ценральным углом в 110 - 170°.

Внутри корытообразного корпуса установлен лопастной вал 4. Вибрационный лоток 5 с возбудителем б круговых колебаний посредством упругих опор 7 установлен под углом в 20 - 40° к горизонтальной плоскости так, что его разгрузочная кромка расположена над свободной боковиной днища 3 вдоль- образующей цилиндрической поверхности с зазором, равным 1,5-5 амплитуды колебаний вибрационного лотка.

Вибрационный смеситель работает следующим образом.

Включают приводы лопастного вала

4и вибровозбудителя 6 круговых колебаний и в вибрационный смеситель згружают минеральные материалы, а затем впрыскивают битум. Вращающимся лопастньм валом 4 смесь перемешивается и выбрасывается на вибрационный лоток 5, где она подвергается интенсивному вибрационному воздействию, споообствуквдему эффективному обволакиванию минеральных материалов битумом, так как под действием вибрации смесь приобретает большую подвижность, вязкость ее уменьшается, увеличивается количество столкновений минеральных частиц, что способствует равномерному распределению битума между ллинеральными частицами При этом происходит и более равномерное распределение минеральных компонентов. С вибрационного лотка

5проработанная смесь снова возвращается в зону действия лопастного вала 4. Таким образом, происходит циркуляция смеси в вибрационном смесителе, способствукидая эффективному приготовлению асфальтобетонной смеси. После окончания перемешивания готовая смесь выгружается через затвор в днище (не показан).

Использование предлагаемого вибрационного смесителя для приготовления асфальтобетонных смесей позволяJ ет в 1,5-1,6 раза уменьшить энергоемкость привода,значительно упростить конструкцию и снизить металлоемкость привода за счет устранения специального редуктора, обеспечивающего синд хронное вращение валов, а также на 20 - 30 % сократить продолжительность приготовления смеси.

Формула изобретения

Вибрационный смеситель, включающий корпус с цилиндрическим днищем и стенками, расположенный вдоль корпуса приводной лопастной вал и вибровозбудитель круговых колебаний, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности перемешивания и снижения энергозатрат и металлоемкости, одна из стенок

корпуса выполнена в виде установленного на упругих опорах наклойенного под углом 20 - горизонту лотка с ограждающей стенкой, разгрузочный конец которого расположен с зазором над продольной кромкой днища, центральный угол последнего составляет 110 - , а возбудитель колебаний закреплен под лотком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франций № 1287385, кл. В 01 F, опублик. 1962.

2.Строительные и дорожнью машнны. Межвузовский сборник научных

трудов. Ярославль. Ярославский политехнический институт, 1978, с. 55.

гD-(o