(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ
СМЕСЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационный смеситель | 1980 |
|
SU908608A1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси | 1981 |
|
SU973686A1 |
Способ приготовления асфальтобетонных смесей | 1983 |
|
SU1141140A1 |
Лопастной смеситель | 1988 |
|
SU1564248A1 |
СТАБИЛИЗИРОВАННОЕ ВЯЖУЩЕЕ, ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНАЯ АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СТАБИЛИЗИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647740C1 |
Способ приготовления асфальтобетонной смеси для покрытий | 2018 |
|
RU2713012C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ СТАРОГО АСФАЛЬТОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2467039C1 |
Полимерно-битумная композиция и способ ее получения | 2020 |
|
RU2748078C1 |
Способ обработки асфальтобетонной смеси | 1980 |
|
SU1040026A2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ РЕНОСФАЛЬТ | 2010 |
|
RU2447225C2 |
Изобретение относится к приготовлению строительных смесей в строительстве и промышленности строительных материалов..
Известен способ приготовления асфальтобетонных смесей путем перемешивания минеральных компонентов и битума при одновр.еменном воздействии на смесь вибрации 1.
Данному способу присущи большая энергоемкость и недостаточная эффективность процесса приготовления асфальтобетонных смесей из-за небольшой зоны вибрационного воздействия.
Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления асфальтобетонных смесей, включающий перемешивание минеральных компонентов и битума с образованием смеси,ее пеперемещение в зону вибрационного воздействия и обратно по .замкнутому контуру 2.
Однако перемешивание компонентов смесей согласно этому способу осуществляется недостаточно интенсивно, а сам процесс приготовления смесей относитепьно энергоемкий,что приводит к высоким затратам энергии к времени смешивания.
Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение производительности за счет интенсификации перемешивания.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему перемешивание минеральных компонентов и битума с образованием смеси, ее перемещение в зону вибра10ционного воздействия и обратно по замкнутому контуру, вибрационное воздействие,осуществляют с частотой 2600-4000 кол/мин и амплитудой 0,08-0,2 см, перемещение смеси в зону вибрационного воздейств 1я ведут
со скоростью 2,2-6,0 м/с, а обратно - со скоростью 0,1-0,6 м/с.
На .чертеже изображен смеситель
20 для осуществления предлагаемого способа, общий вид.
Смеситель, выполненный в виде корпуса 1 с лопастным валом 2 и установленного на упругих опорах 3 виб25ролотка 4 с источником 5 вибрации, заполняют минеральными компонентными. Затем в смеситель впрыскивают битум. При этом лопастной вал 2 осуществляет перемешивание смеси и одновремен30но непрерывным потоком выбрасывает
ее на вибрирующий лоток 4, в котором она подвергается вибрационному воздействию и одновременно транспортируется в обратном направлении в зону перемешивания. Такая циркуляция по замкнутому контуру способствует эффективному приготовлению смеси за счет того, что в зоне перемешивания происходит равномерное распределение минеральных компонентов и частичное обволакивание их битумом, а интенсивное обволакивание минеральных компонентов битумом происходит в зоне вибрационного воздействия, в. результате которого смесь приобрета- ет большую ПОДВИЖНОСТЬ; вязкость ее уменьшается, увеличивается количество столкновений минеральных частиц, происходит равномерное перераспределение битума между частицами. При этом более равномерно распределяются и минеральные компоненты.
В зоне вибрационного воздействия приготавливаемые смеси подвергаются вибрационному воздействию с частотой 2600-4000 кол/мин и амплитудой 0,080,2 см, при этом смеси в зону вибрационного воздействия перемещают со скоростью 2,2-6,0 м/с, а обратно в зону перемешивания - со скоростью 0,1-0,6 м/с.
П р и м-е р.Приготавливают маловдебенистуш асфальтобетонную смесь,причем берут щебень фракции 5-15 мм в количестПотребВремяперемеляемаяшивания, мощность приво.ца,
с кВт
40
2,6
55
3,8
Использование предлагаемого способа на практике позволит в 1,51,6 раза снизить энергоемкость процесса, на 20-30% сократить время приготовления асфальтобетонных смесей, а также уменьшить на 40% металлоемко.сть смесителя за счет устранения одного лопастного вала и специально145 редуктора, обеспечивающего синхронность вращения двух лопастные валов . Экономический эффект от использования изобретения на асфальтосмесительной установке производительностью 25 т/ч составит не менее 2,5 тыс. руб. в год.
ве 32%,песок - 56%,минеральный порошок 12% и битум БНД 90/130 - 5,5 % от веса минеральных компонентов, в .смесителе емкостью 100 кг путем чередования перемешивания смеси с вибрационным воздействием, при этом смесь непрерывно циркулирующим потоком перемещают по замкнутому контуру из зоны перемешивания в зону вибрационного воздействия и затем обратно в зону перемешивания. Смесь перемешивают со скоростью 3,2 м/с и непрерывным потоком возвращают в зону вибрационного воздействия, в которой ее подвергают вибрационному воздействию в виде колебаний с частотой 3200 кол/мин и амплитудой 0,12 см и одновременно транспортируют обратно в зону перемешивания со скоростью 0,25 .м/с.
Параллельно готовят смесь согласно известному способу в смесителе емкостью 100 кг при скорости перемешивания 2,8 м/с и вибрационном воздействии в виде колебаний с частотой 3200 кол/мин и амплитудой 0,08 см;
В таблице приведены физико-механические характеристики процесса приготовления асфальтобетонной смеси в соответствии с изобретением и известным способом и физико-механические свойства образцов асфальтобетона, отформованных и испытывавшихся в соответствии с ГОСТ 12801-71.
Физико-механические свойства образцов асфальтобетона
ПределПределВодоя
проч-проч-насыностиностищаепри ежа-при ежа-мость,
тии притии при %
20° С,50 С, МПа МПа
2,38
1,9
2,2
4,6
2,37
4,5
2,4
1,9
Формула изобретения
Способ приготовления асфальтобетонных смесей, включающий перемешивание минера;льных компонентов и битума с образованием смеси, ее перемещение в зону вибрационного воздействия и обратно по замкнутому контуру, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения производительности за счет интенсификации перемешивания, вибрационное воздейса:вие осуществляют с частотой 26004000 кол/мин и амплитудой 0,080,2 см, перемещение смеси в зону виврационного воздействия ведут со скоростью 2,2-6,0 м/с, а обратно - со скооостью 0,1-0,6 м/с.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
/:|v
.Строительные и дорожные машины. Межвузовский сборник научных трудов. Ярославль, 1978, с. 55.
кл. Е 01 С 19/10, 26.05.80.
- . .. (
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-06-06—Подача