Гидравлический грейфер Советский патент 1982 года по МПК B66C3/16 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГРЕЙФЕР

1

Изобретение относится к транспортной технике, в частности к гидравлическим грейферам.

Известен гидравлический грейфер, содержащий траверсу, несущую челюсти, щарнирно соединенные со щтоком гидроцилиндра их поворота 1.

Известный грейфер недостаточно надежен и эффективен, так как груз не полностью из него выгружается.

Цель изобретения - повышение эффективности в эксплуатации и уменьшение габарита по ширине.

Указанная цель достигается тем, что в боковых стенках челюстей и траверсы выполнены криволинейные пазы, а в верхней части челюстей и нижней части траверсы закреплены ролики, расположенные соответственно в пазах траверсы и челюстей.

На фиг. 1 представлен гидравлический грейфер, челюсти раскрыты, на фиг. 2 - то же, челюсти закрыты.

Гидравлический грейфер имеет трубчатую щтангу 1 (фиг. 1) с двумя прямоугольными окнами а, в которых перемещается верхняя траверса 2, закрепленная на конце штока гидроцилиндра 3.

Челюсти 4 с фигурными пазами б в боковых стенках закреплены на нижней траверсе 5. Фигурные пазы состоят из вертикального участка I-II и наклонного участка II-III. К верхней части челюстей на внутренних сторонах их боковых стенок консольно крепятся ролики 6, входящие в фигурные пазы с нижней траверсы 5, аналогичные пазам б. Нижняя траверса неподвижно акреплена на трубчатой штанге, составляя с ней единое целое. В нижней части нижней траверсы консольно закреплены ролики 7, входящие в фигурные пазы б челюстей. Челюсти 4 шарнирно соединены с верхней траверсой 2 тягами 8.

Гидравлический грейфер работает следующим образом.

Грейфер опускается в шурф (сваю-оболочку и т. п.) в закрытом состоянии 20 (фиг. 2), кладется на забой и при выдвигании штока из гидроцилиндра 3 раскрывается. Затем трубчатая штанга 1 грейфера фиксируется в шурфе, и при вдвигании штока в гидроцилиндр происходит принудительное заглубление челюстей 4 в грунт забоя на величину, равную длине вертикальных участков фигурных пазов. Усилие передается от штока гидроцилиндра 3 через верхнюю траверсу 2 и тяги 8 на челюсти грейфера. При этом ролики 6 челюстей и ролики 7 нижней траверсы перемещаются по вертикальным участкам соответствующих им фигурных пазов, задающим вертикальность перемещения челюстей.

При дальнейшем вдвигании щтока в гидроцилиндр 3 ролики 6 челюстей и ролики 7 нижней траверсы переходят на наклонные участки соответствующих фигурных пазов и челюсти грейфера начинают смыкаться, продолжая заглубляться в грунт.

Таким образом, внедрение челюстей грейфера в грунт забоя и смыкание их осуществляется одним гидроцилиндром по углубляющейся в грунт траектории.

Далее трубчатая штанга 1 освобождается от фиксации и шурфе, и грейфер выдается на поверхность.

Ширина грейфера в сомкнутом состоянии меньше его ширины в раскрытом состоянии на величину двойного эксцентриситета 2(N-) (фиг. 1).

При выдвигании штока гидроцилиндра челюсти перемещаются вверх, раскрываясь. При этом налипший грунт счищается с челюстей нижней траверсой.

Принудительная разгрузка грейфера

позволяет применять грейфер для работы

на липких грунтах и обеспечить полную его

разгрузку, при этом габариты грейфера

по ширине уменьшены.

Формула изобретения

Гидравлический грейфер, содержащий траверсу, несущую челюсти, шарнирно соединенные со штоком гидроцилиндра их поворота, отличающийся тем, что, с Целью повышения эффективности его в эксплуатации и уменьшения габарита по ширине, в боковых стенках челюстей и траверсы выполнены криволинейные пазы, а в верхней части челюстей и нижней части траверсы закреплены ролики, расположенные соответственно в пазах траверсы и челюстей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 479719, кл. В 66 С 3/06, 1972 (прототип).