Устройство для автоматического отвода воды из дегазационного трубопровода Советский патент 1982 года по МПК E21F17/00 

Описание патента на изобретение SU909226A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТВОДА ВОДЫ ИЗ ДЕГАЗАЦИОННОГО ТРУБОПРОВОДА

Похожие патенты SU909226A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического отвода воды из дегазационного трубопровода 1983
  • Долгополов Михаил Николаевич
  • Местер Израиль Моисеевич
  • Миллер Курт Оскарович
  • Усова Людмила Александровна
  • Шатохин Василий Никитович
SU1142646A2
Устройство для автоматического отвода воды из дегазационного трубопровода 1987
  • Лабунский Владимир Филиппович
  • Соболева Людмила Владимировна
SU1610050A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТВОДА ВОДЫ ИЗ ДЕГАЗАЦИОННОГО ГАЗОПРОВОДА 1968
SU219514A1
Автоматический водоотделитель для дегазационных трубопроводов 1986
  • Лабунский Владимир Филиппович
  • Соболева Людмила Владимировна
SU1339260A1
Регулятор расхода воды 1990
  • Глазьев Виталий Александрович
  • Аманалиев Марс Кыдыргычевич
  • Дуюнов Павел Иванович
SU1714031A1
Устройство для автоматического отвода воды из дегазационного газопровода 1990
  • Буланов Анатолий Степанович
  • Лаврик Виталий Григорьевич
  • Кононенко Виктор Викторович
SU1723343A1
Устройство для автоматического отвода воды из дегазационного трубопровода 1991
  • Садчиков Виктор Александрович
  • Ревенцов Федор Дмитриевич
SU1809126A1
Устройство для очистки газа 1975
  • Фищенко Сергей Павлович
  • Односумов Анатолий Николаевич
  • Довженко Владимир Профирович
  • Спектор Григорий Владимирович
SU642487A1
ПРОТОЧНЫЙ ВОЗДУХООТВОДЧИК 1965
SU176056A1
Устройство для наполнения жидкостью закрытых сосудов 1930
  • Жигулин Б.Р.
SU23131A1

Иллюстрации к изобретению SU 909 226 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для автоматического отвода воды из дегазационного трубопровода

Формула изобретения SU 909 226 A1

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для автоматического удаления воды из дегазационных трубопроводов при дегазации угольных шахт.

Известно устройство для автоматическо- 5 го отвода воду из дегазационного трубопровода, включающее корпус, соединительный патрубок и поплавок 1.

Недостатком этого устройства является его низкая эффективность и надежность в ,Q работе.

Известно устройство для автоматического отвода воды из дегазационного трубопровода, включающее корпус с обратным и воздуховпускБым клапаном, поплавок с за закрепленным на нем клапаном и толкате- 15 лем открывания воздуховпускного клапана и соединительный патрубок для соединения корпуса устройства с дегазационным трубопроводом 2.

Недостатком этого устройства является Q его низкая надежность в работе, так как при малых значениях разрежения в дегазационном трубопроводе наблюдается малое перемещение поплавка при переходе устройства из состояния «Заполнение водой в состояние «Слив воды и наоборот. Кроме того, установлена, целесообразность увеличения производительности устройства без увеличения его размера по высоте, учитывая необходимость установки устройства ниже уровня дегазационного трубопровода, проложенного в ограниченном пространстве горных выработок.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и надежности работы в широком диапазоне значении разрежения в дегазационном трубопроводе без увеличения размеров устройства по высоте.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено воздухоотводной трубкой, соединяющей его корпус с дегазационным трубопроводом и дополнительным обратным клапаном, установленным в соединительном патрубке, при этом клапан, закрепленный на поплавке, установлен с возможностью перекрытия канала воздухоотводной трубки, а поплавок выполнен в виде двух: усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - зависимости подъемной сиЛЬ поплавков переменного непостоянного сечений..

Устройство состоит из корпуса 1, снабженного обратным клапаном 2 для слива воды, воздуховпускным клапаном 3, соединительным патрубком 4 для присоединения устройства к де1 азационному трубопроводу 5 в месте скопления воды и воздухооводной трубкой 6 для соединения с верхней (не заполненной водой) частью дегазационного трубопровода 5.

Соединительный патрубок 4 снабжен обратным клапаном 7. Внутри корпуса 1 устройства находится поплавок 8 выполненный в виде двух усеченных конусов, соединенных меньшими основаниями, который может перемещаться в вертикальном направлении по направляющей 9, .исключающей возможность поворота поплавка вокруг вертикальной оси. На поплавке закреплены толкатель 10 открывания воздуховпускного клапана 3 и клапан 11 для перекрытия воздухоотводной трубки 6.

Устройство работает следующим образом.

При соединении с дегазационным трубопроводом в корпусе 1 устройства создается разрежение, равное разрежению в дегазационном трубопроводе. Поплавок 8 находится в нижнем положении и клапан 11 не перекрывает воздухоотводную трубку 6. На клапанах 2 и 3 за счет разности давлений создаются усилия, под действием которых они закрываются. Клапан 7 находится в нейтральном приоткрытом состоянии и не препятствует поступлению воды из дегазационного трубопровода 5 через патрубок 4 в корпус устройства. Вода заполняет корпус и уровень ее повышается.

При достижении водой уровня ватерлинии поплавка, последний всплывает и перемещается вверх до соприкосновения толкателя 10 с рабочей поверхностью клапана 3. Поскольку клапан 3 прижат к кромке воздуховпускного отверстия с определенным усилием за счет разрежения в корпусе, дальиейший подъем поплавка прекращается. По мере дальнейшего повышения уровня подъемная сила поплавка увеличивается и усилие толкателя 10 достигает величины, достаточной для открывания клапана 3.

При открывании этого клапана поплавок скачкообразно перемещается вверх и клапан 11 перекрывает воздухоотводную трубку 6. Так как клапан 3 открыт, давление в корпусе устройства .выравнивается с атмосферным, обратный клапан 7 закрывается, а обратный клапан 2 открывается и вода вытекает из корпуса устройства.

При понижении уровня ниже ватерлинии поплавок не перемещается вслед за уровнем воды, а зависает на клапане 11, где за счет разности давления создается удерживающее поплавок усилие. По мере понижения уровня открывающее усилие от веса поплавка

возрастает и достигает величины, достаточной для открывания этого клапана.

При открывании клапана 11 поплавок скачкообразно перемещается вниз, корпус устройства сообщается с дегазационным трубопроводом и работа устройства осуществляется в описанной выше последовательности.

Для иллюстрации преимущества устройства с поплавком переменного сечения (фиг. 2) показаны зависимости подъемной силы F поплавков переменного сечения (кривая А) и постоянного сечения (прямая В) от глубины их погружения Я , развивающих при полном погружении равные усилия Рмакс.

При малых значениях разрежения в газопроводах, составляющих 10-20% от верхнего значения , усилия РЛИК возникающие на клапанах 3 и 11 (фиг. 1) и преодолеваемые поплавком, также составляют 10-20% от Р„акс (фиг. 2).

Для преодоления усилия F, при заполнении корпуса водой поплавок постоянного сечения погружается от ватерлинии на глубину ohj, и после открытия клапана 3 на это же расстояние поднимается вверх (которое иногда не достаточно для закрытия клапана 11), а поплавок переменного сечения погружается на значительно большую глубину oh (oh 3 - 56h,) и после открытия клапана 3 совершает «Скачок вверх на большее расстояние вполне достаточное для перекрытия клапаном 11 воздухоотводной трубки и отключения корпуса от дегазационного трубопровода. Аналогичные взаимодействия поплавка и клапанов происходят при сливе воды.

Значительно большая подвижность поплавка переменного сечения существенно повышает надежность переключения клапанов и, соответственно, надежность работы устройства в целом.

Для симметричности характеристики переключения клапанов,через которые в устройстве протекает одна и та же среда (воздух), сечения проходных отверстий клапанов приняты равными, а поплавок выполнен симметричным относительно- ватерлинии в виде двух усеченных конусов, соединенных меньщими основаниями, с отношением полного объема поплавка к объему вытесняемой за счет его массы воды, равным 2:1.

Экспериментальные исследования подтвердили преимущества и целесообразность предлагаемых усовершенствований устройства. Использование предлагаемых устройств ДЛ9 автоматического отвода воды из дегазационного трубопровода будет способствовать повышению эффективности работы шахтных дегазационных систем и сокращению численности обслуживающего персонала.

SU 909 226 A1

Авторы

Долгополов Михаил Николаевич

Местер Израиль Миосеевич

Шатохин Василий Никитович

Даты

1982-02-28Публикация

1980-07-03Подача