Героторная гидропневмомашина Советский патент 1982 года по МПК F04C2/04 

(54) ГЕРОТОЖАЯ ГИДРОПНЕВМОМАМИНА

I

Изобретение относится к геромоторным гидромашинам и может быть использовано в насосотроении.

Известна героторная гадропневмомашина, содержащая N статор и ротор, образующие рабочие камеры, каналы отвода-подвода рабочей жидкости, выходящие на торцовые поверхности ротора, с образованием отверстий, оси которых равноудалены от оси ротора, и торцовые диски с кольцевыми полостями, причем входное отверстие каждого канала смещено га угол 90° относительно выходного отверстия И .

Недостатком известной гидромашины является небольшой рабочий объем маитны.

Цель изобретения - увеличение рабочего объема гидромапшны.

Указанная цель достигаете тем, что в устройстве каналы выполнены под углом 30-60° к торцовой поверхности ротора, а проекция оси канала на торцовую поверхность ротора является касательной к окружности осей отверстий на торце ротора.

Камеры соединены каналами с противоположными торцовыми поверхностями ротора поочередно.

На фиг. 1 показан один из торцов ротора гидромащины, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, другой торец.

Гидромацгана содержит статор 1 и ротор 2, образующие рабочие камеры 3, в роторе 2 выполнены каналы 4 отвода-подвода рабочей

10 жидкости, выходящие на торцовые поверхности 5 ротора 2 с образова1П1ем отверстий 6, оси которых равноудалены от оси ротора 2 и торцовые диски (не показаны) с кольцевыми полостями 7. Входное отверстие 6 каждо15го канала 4 смещено на 90° относительно выходного отверстия 6.

Каналы 4 выполнены под углом 30-60° к торцовой поверхности 5 ротора 2; а проек20ция оси канала 4 на поверхность 5 ротора 2 является касательной к окружности осей отверстий 6 на торце 5 ротора 2. Камеры . соединены ка 1алами 4, с противоположными торцовыми поверхностями 5 ротора 2 поочередно.

Пр« подаче давления в напорную магистраль рабочее тело поступает в половину рабочих камер 3 по каналам 4 через отверстие 6 подвода рабочей жидкости. Под действием давления ротор 2 обкатьгоается по внутренней поверхности статора 1, получая при этом вращении вокруг собственной оси. Кроме того, центр рото 2 совершает вращательное дниженмю вокруг неподвижного центра статора 1. Однако из полученных движений или их комби1{а1М1я используется для привода выходного ват. Рабочая жидкость из оставшихся рабочих камер 3 вытесняется в сливную магистраль по соответствующим каналам 4.

Вш1рлнеш)е каналов таклонными под угяом 30-60 к торцовой поверхности ротора позволяет получить эллипсные выходные отверстия и благодаря этому увелиедть площадь распределительных окон. Кроме того, благодаря чередованию каналов отвода-подвода увеличивается «мело отдельных камер, образованных соприкасающимися поверхностями статора я ротора, следовательно увеличивается значение рабочего объема гидропневмомапшны.

Формула изобретения

камеры, каналы отвода-подвода рабочей жидкости, выходящие на торцовые поверхности ротора, с образованием отверстий, оси которых равноудалены от оси ротора, и торцовые диски с кольцевыми полостями, причем входное отверстие каждого канала смещено на угол 90° относительно выходного отверстия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения рабочего объема гидромапшны, каналы выполнены под углом 30-60 к торцовой поверхности ротора, а проекция оси канала на торцовую поверхность ротора является касательной к окружности осей отверстий на торце ротора.

Источники инфо(мации, принятые во внимание при экспертизе 1. БариловичВ. Н. Распределение рабочей среды в планетарных объемных машинах. Вестник машиностроения, Vf 10, 1972, с. 42.

4

s

Фиг. 2