Установка для осушки объекта Советский патент 1982 года по МПК F26B5/04 F25B1/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ ОБЪЕКТА

. i

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к осушке холодильных агрегатов и теплообменных аппаратов.

Известна установка для осушки объекта, содержащая вакуумную систему, подключенную к осушаемому объекту и состоящую из первого коллектора-распределителя , сублимационного конденсатора, вакуумного насоса, коллектора сухого газа и второго коллектора-распределителя, и компрессорно-конденсаторный агрегат с установленным в воздуховоде конденсатором принудительного воздушного охлаждения и испарителем, размещенным в сублимационном конденсаторе вакуумной системы 1.

Однако установка характеризуется относительно невысокой экономич;НОСТЬЮ.

Цель изобретения - повышение экономичности.

Указанная цель достигается зем, что первый коллектор-распределитель, сублимационный конденсатор, вакуумный насос, коллектор сухого газа, второй коллектор-распределитель и осушаемый объект соединены последовательно в замкнутый контур, в который между вакуумным насосом и коллектором сухого газа дополнительно включен воздушный теплообменник, а между коллектором сухого газа и вторым коллектором-распределителем дополнительно установлен и-образный гидрозатвор, причем воздушный теплообменник установлен в воздуховоде за конденсатором принудительного воздушного охлаждения компрессорноконденсаторного агрегата, который дополнительно содержит охладитель, установленный после компрессора и размещенный в коллекторе cyjcoro газа.

Кроме того, компрессор и коллектор сухого газа установлены в воздуховоде последовательно после воздушного тешюобменника, а осушаемый объект установлен на перфорированное основание, подключенное к воздуховоду после указанного коллектора. На фиг. 1 приведена схема предлагаемой установкиj на фиг. 2 - гра фик зависимости давления паров в осушаемом объекте по времени. Установка содержит первый и второй коллекторы-распределители 1 и 2 сублимационный конденсатор 3, вакуумный насос 4, коллектор 5 сухого газа, воздуховод 6, конденсатор 7, испаритель 8, осушаемый объект 9, воздушный теплообменник 10, U-об разный гидрозатвор 11, охладитель 12, перфорированное основание 13, запорные вентили 14 и 15, терморегу лирующий вентиль 16, газовый баллон 17с регулятором 18, вакуумметр 19 и регулирующий вентиль 20. Установка работает следукнцим образом. Включают в работу холодильную маашну, которая постоянно охлаждает и осушает от влаги газ, проходящий через сублимационный конденсато 3. Устанавливают на основание 13 осушаемый аппарат 9, подключают . коллектор-распределитель 1, открьша ют вентиль на баллоне 17, регулятор 18и регулирующий вентиль 20. При этом вытесняют воздух из осушаемого аппарата. Затем закрывают регулятор 8 и подключают коллектор-распределитель 2 к контуру. Создают давлени газа в контуре равное атмосферному. При этом открывают вентили 14 и 15. Затем открывают регулятор 18 и посл создания давления в контуре равного атмосферному закрывают его. Вклю чают в работу вакуумный насос 4, создавая при этом циркуляцию газа по замкнутому контуру. Затем с помощью регулирующего вентиля 20,(постепенно прикрывая его) осуществляют дозированное вакуумирование. При крывают регулирукищй вентиль 20 и следят за падением давления в контуре после вентиля 20 (фиг 2)« При падении давления, фиксируемом по вакууметру 19, прикрывают вентиль 20 и т.д. При отсутствии паден давления после прикрытия выполняют откачку (при данном положении венти ля 20 до возобновления падения давления) „ Затем прикрывают вентиль 20 и следят за паде1шем давления. при продолжении пад.ения давления прикрывают вентиль 20 и т.д. до достижения заданного остаточного давления, например, Ю мм рт, ст. Отсутствие реакции в системе контура на прикрытие вентиля свидетельствует о кипении или сублимации воды внутри аппарата 9 (фиг. 2, отрезок а-б). После чего закрывают вентиль 14, Останавливают вакуумный насос 4 и открывают регулирующий вентиль 20, а затем закрывают его. Соединяют коллекторы-распределители 1 и 2 осушаемого аппарата 9, снимают последнш и устанавливают аппарат, подлежащий сушке. Если осушенный аппарат подлежит консервации, то на предлагаемой установке предусмотрено заполнение его газом до избыточного давления 0,3-0,6 кгс/см , для чего при закрытых вентилях 14 и 15 открывают регулятор 13 и регулирующий вентиль 20, создают при этом требуемое давление, а затем на коллекторы-распределители 1 и 2 устанавливают технические заглушки. В процессе дозированного вакууми1рования в контуре от вакуумного насоса 4 до регулирующего вентиля 20 поддерживается давление равное атмосферному, а излишки газа выбрасываются в атмосферу через U-образный гидрозатвор 11. В сублимационном конденсаторе 3 кипение хладагента поддерживается в пределах от -38 до -40°С с тем, чтобы точка росы газа на выходе из осушаемого аппарата была равна . Применение предлагаемого изобретения в отраслях промышленности занимагацихся ремонтом и производством холодильного оборудования обеспечит снижение потребления электроэнергии и сокращения времени на осушку агрегатов и аппаратов. Формула изобретения 1. Установка для осушки объекта, содержащая вакуумную систему, подключенную к осушаемому объекту, состоящую из первого коллектора-распределителя, сублимационного конденсатора, вакуумного насоса,коллектора сухого газа и второго коллектора распределителя, и компрессорно-конденсаторный агрегат с установленным в воздуховоде конденсатором принудительного воздушного охлаждения и испарителем, размещенным в сублимационном конденсаторе вакуумной системы, отличающаяся тем что, с целью повышения экономичност первый коллектор-распределитель, сублимационный конденсатор, вакуумный насос, коллектор сухого газа, второй коллектор-распределитель и осушенный объект соединены последовательно в замкнутый контур, в который между вакуумным насосом и кол лектором сухого газа дополнительно включен ВОЗДУ1ЯНЫЙ теплообменник, а между коллектором сухого газа и вто рым коллектором-распределителем дополнительно установлен U-образный гидрозатвор, причем воздушный теплообменник установлен в воздуховоде за конденсатором принудительно6 го воздушного охлажде1шя компрессорно-конденсаторного агрегата, который дополнительно содержит охладитель, установленный после компрессора и размещенный в коллекторе сухого газа, 2. Установка поп, 1, отличающаяся тем, что компрессор и коллектор сухого газа установлены в воздуховоде последовательно после воздушного теплообменника, а осушаемый объект установлен на перфорированное основание, подключенное к воздуховоду после указанного коллектора. Источники информации принятые во внимание при экспертизе I, Авторское свидетельство СССР № 461285, кл. F 26 В 5/04, 1973.

(puz.f

. 2