Изобретение относится к теплообменникам, утилизирующим тепловую энергию из газового потока, и может быть использовано, например в вентиляционной системе животноводческих помещений. Известен теплообмениик, содержащ пучок оребренных тепловых труб с зо нами испарения и конденсации, помещенных в камеры для потоков соответ ствующих теплообменивеющихся сред, причем трубы в зонах испарения имеют общее оребрение 1. Недостатком известного теплообме ника является их невысокая надежность. Цель изобретения - повышение надежности путем предотвращения вымораживания влаги на поверхностях теп ловых труб. Поставленная цель достигается те что тепловые трубы в пучке через одну выполнены газорегулируемыми, при чем оребрение зон конденсации выполнено индивидуальным. На чертеже дана структурная схема теплообменника. Теплообменник содержит пучок оребренных тепловых труб 1 с зонами испарения 2 и конденсации 3, помещенных в камеры и 5 для потоков соответствующих теплообмениБающихся сред, причем трубы 1 в зонах 2 испарения имеют общее оребрение 6. Тепловые трубы 1 в пучке через одну выполнены газорегулируемыми 7, в оребрение 8 зон 3 конденсации выполнено индивидуальным. Теплообменник работает следующим образом. При циркуляции горячего и холодного газов по камерам и 5 тепловые трубы 1 и 7 осуществляют перенос теплового потока, в результате чего тепловая энергия горячего газа, выбрасываемого в атмосферу, используется для нагрева холодного воздуха. 390 При этом в зависимости ст температуры холодного газа газорегулируемые тепловые трубы 7 также осуществляют передачу теплового потока, если их температура положительна. Выморажива ния влаги на поверхности труб 1 и 7 не происходит. При уменьшении температуры холодного газа происходит уменьшение температуры поверхности тепловых труб 1 и 7 и оно может достигнуть нулевой температуры, при это газорегулируемые тепловые трубы 7 перестают передавать тепловой поток. Тепловая энергия, отнимаемая поверхностью их зон испарения от горячего газа по общему оребрению 6 за счет теплопроводности подается на поверхность зон испарения тепловых .труб 1. Одновременно, благодаря индивидуальному оребрению тепловых труб 1 и 7 в зонах конденсации, уменьшается пло щадь теплоотдачи в холодный газ. В результате этого температура поверхности тепловых труб 1 поддерживается положительной и вымораживания влаги на их поверхности не происходит. Предлагаемая конструкция теплообменника без дополнительных средств позволяет предотвратить вымораживание влаги на испарительной части тепловых труб, что повышает надежность теплообменника и обеспечивает его высокий КПД. Формула изобретения Теплообменник, содержащий пучок оребренных тепловых труб с зонами испарения и конденсации, помещенных в камеры для потоков соответствующих теплообменивающихся сред, причем трубы в зонах испарения имеют общее оребрение, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем предотвращения вымораживания влаги на поверхностях тепловых труб, тепловые трубы в пучке через одну выполнены газорегулируемыми, причем оребрение зон конденсации выполнено индивидуальным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 616518, кл. F 28 D 15/00, 197.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОР | 1996 |
|
RU2099642C1 |
Теплоутилизатор на тепловых трубках | 2022 |
|
RU2785177C1 |
УТИЛИЗАТОР ТЕПЛА | 2006 |
|
RU2315935C1 |
Конденсационный теплоутилизатор | 2020 |
|
RU2735042C1 |
ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СТУПЕНЧАТЫЙ ВИХРЕВОЙ ОБОГРЕВАТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2474769C2 |
Энергосберегающая система утилизации тепловой энергии в животноводческом помещении | 2021 |
|
RU2770346C1 |
ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТЕПЛА ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИМИ РЕАКЦИЯМИ С ДОЖИГАНИЕМ | 2009 |
|
RU2426944C1 |
Трубопроводный подогреватель | 1987 |
|
SU1448165A1 |
Термосифонный теплообменник | 1983 |
|
SU1132140A1 |
Радиатор | 1974 |
|
SU616518A1 |
Авторы
Даты
1982-02-28—Публикация
1980-02-18—Подача