Автоколлимационный способ контроля формы вогнутых асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей Советский патент 1982 года по МПК G01B11/24 

3 щью зеркального блока 2 на контролируемую поверхность детали 3. На пути отраженного от поверхности Пуч ка лучей устанавливают отражающий элемент А, представляющий собой выпуклое зеркало. Установленное таким образом, что его центр кривизны совпадает с фокальной точкой контролируемой поверхности 3. При выпол нении этого условия указанный пучок лучей отражается от выпуклого зеркала, вновь направляется на конт ролируемую поверхность 3 и далее в автоколлиматор 1, При .перемещении зеркального блока 2 в направлении оптической оси aвтoкoл lимaтopa 1 изображение его диафрагмы в поле зр ния не смещается с оптической оси в том случае, если отсутствует ошибка формы поверхности. В противном случае автоколлимационный ход лучей нарушается и изображение диафрагмы смещается в поле зрения , а это смещение измеряют отсчетным устройством автоколлиматора 1, например, винтовым окулярным микрометром, и Ь ределяют затем ошибки изготовления поверхности. При перемещении зеркального бло ка 2 поворачивают отражающий элемент 4 вокруг фокальной точки контролируемой поверхности 3.и таким образом осуществляют контроль по з нам поверхности. Поворот отражающего элемента 4 осуществляют таким образом, чтобы происходило перекрытие зон контролируемой поверхности 3 в пределах диаметра светового пуч ка автоколлиматора 1 (на чертеже эт зона заштрихована). При повороте отражающего элемента 4неизбежно нарушение исходной Плоскости установки последнего относительно фо.кальной точки контролируемой поверхности 3. При этом возможны изме рения поверхности двумя путями: зак лоном и перемещением отражанлцего 04 элемента 4 вдоль своей септической оси. Автоколлимационное изображение диафрагмы устанавливают в центр поля зрения автоколлиматора 1 и далее, перемещая зеркальный блок 2, измеряют отклонения и.зображения диафрагмы, либо заклоном и перемещением отражающего элемента 4 изображение диафрагмы устанавливают в то положение, которое оно занимало при контроле предыдущей зоны и далее проводят.измерения. Предлагаемое изобретение позволяет повысить точность контроля формы крупногабаритных оптических дета лей, так как уменьшается расстояние, которое проходят световые лучи в воздущной среде, и за счет этого уменьшаются погрешности, вносимые воздушными неоднородностями. Формула изобретения Автоколлимационный способ контро-т ля формы вогнутьк асферических поверхностей крупногабаритных оптических деталей, заключающийся в том, что пучок световых лучей от автоколлиматора направляют через подвижный зеркальный блок и отражатель на контролируемую зону, перемещают зеркальный блок в направлении оси лиматора, измеряют отсчетным устройством отклонение изображения диафрагмы в поле зрения автоколлиматора и по результатам измерений определяют контролируемый параметр, от л ичающийся TeM,f что, с целью увеличения точности контроля формы крупногабаритных оптических деталей, отражательный элемент поворачивают вокруг фокальной точки контролируемой поверхности в направлении перемещения зеркального блока, обеспечивая при этом перекрытие контролируемых зон в пределах пучка световых лучей.