(5) СЪЕМНИК УЗЛОВ АППАРАТУРЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ручка-съемник для извлечения печатных узлов из блоков радиоэлектронной аппаратуры | 1979 |
|
SU900471A1 |
Устройство для установки и извлечения печатных плат | 1984 |
|
SU1223414A1 |
Устройство для подключения печатных плат | 1989 |
|
SU1706068A1 |
Радиоэлектронный блок | 1988 |
|
SU1540045A1 |
Ручка-съемник | 1976 |
|
SU637982A1 |
Устройство для извлечения блоков радиоэлектронной аппаратуры | 1982 |
|
SU1034205A1 |
СИСТЕМА ПРИТОКА ВОЗДУХА ДЛЯ ВНЕШНИХ ЗАПОМИНАЮЩИХ УСТРОЙСТВ | 2011 |
|
RU2557782C2 |
Блок радиоэлектронной аппаратуры | 1982 |
|
SU1115252A2 |
СТОЙКА ДЛЯ ПАРКОВКИ ВЕЛОСИПЕДОВ ДЛЯ ФИКСАЦИИ ВЕЛОСИПЕДА НА СТОЙКЕ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ЭЛЕКТРОННЫЙ ЗАМОК | 2020 |
|
RU2798016C2 |
Радиоэлектронный блок | 1987 |
|
SU1471325A1 |
t
Изобретение относится к технологическому оборудованию, в частности к съемникам, используемым при настройке и ремонте аппаратуры в процессе производства и эксплуатации.
Известен съемник для радиодеталей, снабженный V-образными стойками с захватывающими элементами, выполненными в виде полуколец с клиновидными выступами. Стойки укреплены на опорной пластине и охвачены запорными . кольцами п.
Недостатком этого устройства является наличие больших повреждений извлекаемых узлов и деталей, так как V-образные стойки с захватывающими элементами работают по принципу клещей. Они сжимают с двух сторон радиоузел или деталь под действием ,винтового захвата или запорного ;кольца. При этом клинообразные выступы, расположенные на полукольцах внедряются в извлекаемые детали в местах соединения деталей с панелью
и повреждают эти детали. Делают вмятины, трещины, раскалывают их, так как радиодетали, в основном, выполнены из тонкого и хрупкого материала, а также из стекла. Эти образовавшиеся вмятины и другие повреждения затрудняют извлечение де.талей. При извлечении плоских и тонких радиоузлов типа печатных плат клинообразные выступы упираются своими скошен10ными плоскостями в концы печатной платы на ее нижние кромки. Эти кромки также повреждаются,-а плата прогибается на величину высоты клинообразного выступа. Поэтому извлечение
15 платы не происходит, она только изог1; ется. Дальнейшее извлечение платы происходит вручную, так как клинообразные вкладыши полностью входят под изогнувшуюся плату и
т действие винтового захвата прекращается. А вытягивание платы просто рукой вызывает неудобства и трудности. При этом плата будет еще больше
- 39
изгибаться и может произойти ее поломка ,
Наиболее близкой по технической сущности является ручка-съемник для узлов радиоэлектронной аппаратуры, содержащая корпус и размещенные в ней подпружиненные планку и стойки с захватами 2.
Однако известная ручка-съемник ненадежна в работе и неудобна в эксплуатации при извлечении узлов из труднодоступных мест радиоаппаратуры.
Цель изобретения - повышение надежности работы и удобства эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем что в съемнике узлов аппаратуры, содержащем корпус и размещенные в нем подпружиненные планку и стойки с захватами, корпус выполнен разъ емным, а захваты - в виде вилок, причем подпружиненная планка одним концом соединена с одной из подпружиненных стоек посредством шарнира, а свободный ее конец размещен в пазу, выполненном в другой подпружиненной стойке.
На фиг. 1 изображен съемник, общий ВКД-, на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1 (разрез места шарнирного соединения конца планки со стойкой захватывающего элемента)i на фиг. k - разрез В-8 на фиг. 1 (разрез места соединения разъемных частей корпуса)-, на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1 (разрез соединения стойки захватывающего элемента с пазом опоры корпуса).
Съемник узлов аппаратуры .содержит разъемный корпус 1, состоящий из горизонтальной части, левой опоры-2 и правой опоры 3. Левая часть корпуса соединяется с правой с помощью паза t, выполненного в левой части,и вилки 5 выполненной в правой части корпуса. Они соединяются вместе винтом 6, который проходит через гладкое отверстие, прорезь вилки и ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в левой части корпуса.
В горизонтальной части корпуса 1 проделаны с двух сторон отверстия 7, а в правой и левой опорах с внутренних их сторон выполнены вертикальные пазы 8. В пазы 8 и отверстия 7 снизу опор заведены стойки 9 захватывающих элементов, на которые надеты пружины 10. Захватывающие элементы 13 вы7524
,полнены сменными в виде фигурных пластин в зависимости от формы извлекаемого узла. Они имеют форму П-образной скобы (фиг.2 слева) или пряс моугольной пластины (фиг.2 справа).
П-образная скоба выполняется с большими размерами с таким расчетом, чтобы охватить извлекаемый узел до половины. Обе половины своими поверхностями соприкасаются по всему периметру узла. При этом нагрузка при извлечении распределяется равномерно по-всему периметру.
Там, где удобно подвести съемник,
15 скобу под извлекаемый узел, пластины выполнены Г-образной формы. В этом случае узел опирается на захватывающие элементы с трех сторон. Для извлечения, например, радиоламп пластины выполнены в виде двух полускоб .. Л для извлечения узлов.и деталей типа печатных плат, расположенных вертикально, захватывающие элементы выполнены с пазами, в которых заводятся края печатных плат.
На верхней части стоек 9 захватывающих элементов имеется резьба, на которую навинчиваются гайки 11, а на нижней части с наружной стороны
JQ выполнены направляющие 12 в виде, например, ласточкиного хвоста и заведены в соответствующие пазы 8 в вертикальных опорах 2 и 3- А снизу, с внутренней стороны, установлены захватывающие элементы 13, выполненные в виде пластин. Они крепятся снизу к стойке с помощью винтов И. Между опорами корпуса 1 установлена планка 15 с рычагами 1б. Она прикреплена к корпусу 1 в центральной его части с помощью стержня 17, который жестко закреплен одним концом к корпусу 1 штифтом 18. Стержень 17 имеет буртик 19. Планка 15 подвешена на буртике 19 и подпружинена пружиной 20. Между направляющим стержнем 17 и отверстием планки 15 выполнен зазор. Концы рычагов 16 заведены в пазы, расположенные в центральной части стоек 9 захватывающих элементов. Причем одна из стоек 9 соединена с одним из рычагов 16 планки 15 посредством шарнира осью 21, а другая стойка 9 посредством свободной установки рычага 16 планки 15 в полненном пазу этой . Извлекаемый узел, например плата 22, с расположенными на ней радиодеталями соединяется своими штырьками 23 с па5нелью 24. Для завинчивания гаек 11 предусмотрен гаечный ключ 25. Съемник узлов аппаратуры работае следующим образом. При извлечении узла 22 аппаратур который вставлен своими штырьками 23 в панель 2, захватывающие элементы 13 съемника заводят под извле каемщй узел 22 с той стороны узла, где имеется доступ. Это зависит от конструкции и формы самого узла 22 и конфигурации захватывающих элементов 13. Если пластины 13 выполне ны по такому типу, как показано на фиг. 2 справа, то съемник удобно подводить сбоку.- В этом случае корпус не разъединяется. Если пластины 13 выполнены с конфигурацией в виде вилки, как это показано на фиг.2 слева, когда они охва1ывают узел (fo всех сторон, в этом случае корпус 1 разъединяетсяИ пластины 13 подводятся с торцов извлекаемого узле, а затем корпус снова соединяется. В таком положении съемник готов для извлечения узла аппаратуры 22. Чтобы извлечь узел, вращают гай ки 11 ключем 25 или с помощью стандартного гаечного ключа поочередно на п|5авой и левой стойках 9 пластины 13 подхватывают, узел 22 снизу и плавно поднимают его вверх. При этом направляющие 12 стоек.9 переме щаются в пазах 8 вверх, поджимаются пружины 10 и 20. Вместе со стойками 9 на ту же величину перемещается планка 15 с рычагами 1б, а.опоры 2 и 3 опираются в панель . При очередном вращении гаек 11 перекйсов и зажимов рукоятки управления не происходит, так как места взаимодей ствия концов рычагов 16 планки 15 со стойками 9 выполнены шарнирно и неподвижно, а в месте Ч;оединения планки 15 с направляющим стержнем 1 предусмотрен зазор. Таким образом, с помощью гаек 11 происходит первоначальное перемещение стоек 9 и пла ты 22 на небольшую величину, достаточную для того, чтобы стронуть узе в первоначальный момент, так как именно в первоначальный момент сопр тивление Извлекаемого узла бывает самое максимальное. В дальнейшем, когда узел сдвигается с места, извл чение производится с помощью планки 15. Для этого ее охватывают пальцами, а ладонью опираются в горизонтальную часть корпуса 1. Планку 15 26 подтягивают к горизонтальной части корпуса К Она концами рычагов 1б действует на стойки 9. Пружины 10 и 20 поджимаются еще больше. Опоры 2 и 3 корпуса 1 продолжают упираться в панель 2+. Узел 22 легко и. плавно выходит из сцепления с панелью 2t. При этом плата не прогибается, так как опорная поверхность пластин большая, кромки не ломаются, не трескаются и не выходят из строя извлекаемые узлы. В том случае, если расположение узлов не позволяет завести съемниксбоку, а удобнее подвески под извлекаемый узел с правой или с левой стороны, корпус 1 разъединяют. Для этого ослабляют винт 6 и вытаскивают вилку 5- Свободный конец рычага 16 выходит из паза прайой стойки 9. Затем разъединенные части корпуса подводят с левой и правой стороны узла 22, соединяют разъем и конец рычага 1б с правой стойкой 9- Разъем корпуса 1 закрепляют винтом 6. Таким образом, съемник готов для извлечения узла определенной конфигурации. Из описания конструкции съемника узлов аппаратуры и его работы видно, что конструкция съемника позволяет легко, без резких толчков и рывков извлечь прочносидящий в разъеме или панели узел аппаратуры. При этом узел может быть выполнен из всевозможных материалов различной конструкции , габаритов и конфигурации. Съемник позволяет при извлечении сохранить узел от повреждения и поломки. При извлечении прикладываются минимальные усилия. Вышеуказанное позволяет применить съемник узлов аппаратуры при извле- чении хрупких, гибких узлов, выполненных из тонкого и хрупкого материала: стеклотекстолита, оргстекла, текстолита или стекла, а также узлов с длинными и прочно сидящими штырьками в панелях и разъемах. При использовании предлагаемым съемником извлечение узлов осуществляется за счет захватывающих элементов, которые передвигаются в опорах корпуса только в вертикальном направлении. На пластины, а следовательно, и на извлекаемый узел действуют только вертикальные силы. Никакие сжимающие усилия на извлекаемый узел не действуют, следовательно
1
не образуются ни вмятины, ни трещины Исключается повреждение и поломка узлов. Надежность извлечения увелиуивается. Степень повреждения извлекаемых деталей и узлов уменьшается в 20-30 раз по сравнению с известными устройствами.
При работе с предлагаемым съемником повышается удобство в эксплуатации за счет применения резьбовых элементов на верхних частях стоек Э1ахватывающих элементов, ручки управления и корпуса. Это позволяет обеспечить плавность извлечеуия уйлов без толчков, рывков и перекосов, что в свою очередь также ска31 вается на надежности извлекаемых узлов. Применение сменных захватывающих элементов в виде пластин с различной конфигурацией дает возможность выполнить конструкцию съемника универсальной. Его можно применить для извлечения всевозможных узлов и.деталей радиоэлектронной и другой аппаратуры, таких как горизонтально и вертикально расположен28
ных печатных плат, ламп и других деталей.
Формула изобретения
Съемник узлов аппаратуры, содержащий корпус и размещенные в нем подпружиненные планку и стойки с за-, хватами ,отличающийся.
тем, что, с целью повышения надежности его в работе и удобства эксплуатации, корпус выполнен разъемным, а захваты - в виде вилок, причем подпружиненная планка одним концом
соединена с одной из подпружиненных стоек посредством шарнира, а свободный конец ее размещен в пазу, выполненном в другой подпружиненной стойке.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
(прототип). ff f
Фуг.З
fft/ff 4
Фг/г,
фуг.
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1978-07-17—Подача