Гидроциклонная установка Советский патент 1982 года по МПК B04C5/26 

(54) ГИДРОЦИКЛОННАЯ УСТАНОВКА

1

Изобретение относится к устройствам для центробежного разделения суспензии с применением циклонных сепараторов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической, горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности для очистки жидкостей и обогащения полезных ископаемых.

Известна гидроциклонная установка, включающая камеру исходной суспензии с расположенными внутри нее сепараторами с отверстиями ввода исходной суспензии и слива осветленной и сгущенной суспензии и с размещенным в ней по высоте камеры общим фильтром, выполненным в виде сита и установленным перед сепараторами 1.

Однако устройство, предназначенное для предварительной очистки суспензии, является сложным, дорогим и при эксплуатации вызывает серьезные зatpyднeния. При работе устройства отверстия фильтра сразу же после очередной очистки закупориваются посторонними примесями и остаются в таком состоянии до следующей очистки. Это, в свою очередь, приводит к снижению скоростей потоков суспензии, поступающей в сепараторы, а следовательно, и к снижению

эффективности работы батарей гидроциклонов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является гидроциклонная установка, содержащая единичные сепараторы с патрубками ввода исходной суспензии и слива осветленной и сгущенной фракции, распределительную камеру и фильтр 2.

Однако в известном устройстве очистка от задержанных фильтром посторонних примесей связана с продолжительными простоями его вледствие полной разборки корпуса. Продолжительные простои батареи снижают эффективность ее работы. Кроме того, в известном устройстве невозможно изменять 5 проходное сечение отверстий перфорированных секций, что уменьшает возможность использования устройства, например, с сепараторами, отличающимися размерами отверстий для ввода и слива суспензии..-

Цель изобретения - повыщение эффективности работы установки за счет предотвращения попадания в сепараторы крупных включений.

Поставленная цель достигается тем, что гидроциклонная установка, содержащая единичр.ые сепараторы с патруока.ми ввода ис; одной суспензии и слива осветленной и сгущенной фракции, распределительную камеру и фильтр. последний уста 1овлен концеитрпчно 1атрубку слива осветленной фракlUiH каждого сепаратора перед патрубком ввода 13 него исх(;дной суспензии.

Целесообразно фильтр выполнять в вид,е перф())ированной перегородки.

Г1|)е.апочтительно фильтр выполнять в виде винтовой спирали.

11,елесообразно также установку снабжать 1ластичной муфтой, установленной над винтовой спиралью.

На чертеже представлена гидроциклонна.я установка, общий вид.

ГидрО|1ик.:1(;нная установка состоит из распргдел;-ггсльной камеры I исходной суспензии и камеры 2 осветленной суспензии. В донную часть камеры 1 исходной суспе; зии ввернуты единичные сепараторы 3, оснанденпые патрубками ввода исходной суспензии 4 и слива осветленной фракции 5. На каждом сепараторе 3 перед его монтажом установлен фильтр 6, стенка которого охватывает патрубок ввода исходной суспензии 4 каждого сепаратора. Размеры отверстий каждой перфорированной перегородки выполняют в поперечном сечении меньО1ИМИ, чем в поперечном сечении патрубки слива сгущенной суспензии или патрубок ввода исходной суспензии а сепаратор. Диаметр ка) перфорированной перегородки вьпк лкк;от меньщим, чем диаметр рас;.;:;.)On,:C:;i ЧаСти сепаратора, которым посл -м.ний ,иачивается в донную часть каме: - 1 исходной суспензии, что позволяет пеофорироранную секцию монтировать и де.мо.чтироват) одновременно с сепаратором. С целью создннгя фильтра наиболее гехгюгол.чны.у; в й3ото.: лении и с целые обес1 ече11чя воз 1ожности более иирокого использонаиия гидроциклоиной установки фильтр г-г:пЛ1:яю1 в виде винтокой спирали 7. При .:; j.Vi винтовую сгИраль целесообразно вы;:i. ;1;.п с возможностью измеиепия зазора между витками за счет оснащения ее с.менной эластИПюй муф1той 8, которая подни;лг,епся к пото очной части распределительп--: камеры I исходной суспензии.

:г- К1 11п / Оккав установка работает слеvioiiin:- (;бразом.

Исход:Г: я сус ;екзия подается в распределите, камеру ) и под действием давлиге: проходи г через отверстия перфорир ;ва;;1П:.1х перегородок, при этом крупные примеси с размерами, превыщаюгдими размеры OTBCpcTiiii перфорации, задерживаются ни Степках псрфорированнЕзЬх секций. Из-за значительного количества отверстий в перфорированных перегородках каждого сепаратора 3 суспензия с оставшимися мелкими

примесями проходит в камеры сепараторов, где разделяется на фракции. Осветленная фракция отводится через патрубок слива ,5.

Визуальный контроль за состоянием перфорированной перегородки каждого сепаратора осуществляется посредством выявления фор.мы потока стекающей сгущенной суспензии.

При нарушении формы потока сгущенной суспензии, выходящей из вершинной части конического корпуса сепаратора, перфорированная секция подвергается очистке, которая осуществляется следующим образом.

Сепаратор отвинчивается из донной части распределительной камеры 1 и снимается вместе с фильтром. После этого фильтр прочищается или заменяется на очищенный и сепаратор вновь ввинчивают в донную часть распределительной камеры 1.

Таким образом, за счет того, что перфорированные перегородки, охватывающие патрубки ввода исходной суспензии каждого сепаратора, выполнены с возможностью демонтажа одновременно с относящимся к нему сепаратором, уменьшаются простои гидроциклонной установки, связанные с обслуживанием аерфорированных перегородок, S что в свою очередь приводит к повышению эффективности работы всей установки в цело.м.

Формула изобретения

2.Авторское свидетельство СССР № 732020, кл. В 04 С 5/26, 1977.