Контейнер для прессования жидкостью высокого давления Советский патент 1982 года по МПК B21C27/00 B21J5/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов жидкостью высокого давления .

Известный контейнер аналогичного назначения содержит установленную на конической посадке в собранный из конических втулок многослойный .корпус внутреннюю втулку со ступенчатым каналом, в котором со стороны меньшей ступени выполнена расточка под уплотнение, удерживаемое резьбовым кольцом, ввернутым в одну из втулок многослойного корпуса CU.

Недостатком такого контейнера является отсутствие предохранения многослойного корпуса от разрушения при разрыве или разуплотнении внутренней втулки.

Цель изобретения - предохранение многослойного корпуса от разрушения при выходе из строя внутренней втулки.

Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для прессования

жидкостью высокого давления, содержащем установленную по конической посадке в собранный из конических втулок многослойный корпус внутреннюю втулку со ступенчатым каналом, в котором со стороны меньшей ступени выполнена расточка под уплотнение, удерживаемое резьбовым кольцом, ввернутым в одну из втулок многослойного корпуса, резьбовое кольцо выполнено составным из двух коаксиально расположенных цилиндрических колец, на наружном из которых выполнен кольцевой паз, а на внутреннем заходящий в этот паз выступ с высотой, достаточной для среза, при этом внутреннее кольцо выполнено со сквозными осевыми отверстиями и имеет наружный диаметр, больший наибольшего наружного диаметра внутренней втулки, диаметр расточки под уплотнение равен диаметру большой ступени канала контейнера, а конусность наружной поверхности втулки многослойного контейнера, в кото39рую ввернуто резьбовое кольцо,выполнена противоположно конусности внутренней втулки. На чертеже показан контейнер для прессования жидкостью высокого давления, общий вид, разрез. Контейнер содержит внутреннюю втулку 1, установленную по конической посадке в собранный из конических втулок 2-4 многослойныйкорпус. В ступенчатом канале внутренней втулки 1 выполнена расточка под уплотнение 5, удерживаемое регьбовым кольцом, выполненным составным из двух коаксиально расположенных колец 6 и 7. Внутреннее кольцо 7 снабжено выступом 8 и его нар окный диаметр больше наружного диаметра внутренней втулки 1. Высота высту па 8 обеспечив-ает срез его. в случае выхода из строя внутренней втулки 1 и воздействия на кольцо 7 жидкости уысокого давления. Для этого выступ имеет не менее 1,5 кратного запаса прочности втулки 1. Кроме зтого, во внутреннем кольце 7 по окружности диаметром, превышающим наружный диаметр гнезда, в котором установлено уплотнение 5, выполнено несколько осевых каналов 9, сообщающихся с атмосферой. Расточка для уплотнения 5 во внутренней втулке 1 выполнена по диаметру, равному диаметру большей ступени канала блока. Наружная поверхность втулки 3 многослойного кор пуса.в которую ввернуто резьбовое ко льцо, воспринимающая усилие, возника щее под действием жидкости высокого давления на уплотнение, представляет конус с уклоном, по направлению противоположному уклону внутреннейвтул ки. Контейнер работает следующим обра зом . D случае разрыва внутренней втул ки 1 жидкость подходит под торць, об разовавшиеся в результате разрыва. При этом резко возрастает усилие, действующее на внутреннее кольцо 7 и на поддерживающий внутреннюю втулку многослойный корпус. Динамическая по вышенная нагрузка приводит к срезу .выступа 8 внутреннего кольца 7, верх няя часть разорвавшейся внутренней втулки 1 выбрасывается вверх. Дав,ление жидкости сбрасывается, при это предохраняется многослойный корпус, .удерживающий резьбовое кольцо от нал жения максимальной динамической осевой нагрузки и , следовательно, от разрыва. Многослойный корпус предохраняется и от воздействий радиальных напряжений и появления в увеличенном канале контейнера значительных растягивающих тангенциальных напряений. В случае внезапного прорыва уплотнения 5 сброс давления проис ходит через осевые каналы 9, выполненные во внутреннем кольце 7, в результате чего исключается аварийное (агружение многослойного корпуса. Выпс лнение расточки для рг1змеи1ения ул/ютпсния 5 по размеру, равному диаметру большей ступени канала контейнера, а также выполнение конусной наружной поверхности кольца 3 с уклоном по направлению, противоположному направлению конусности внутренней втулки, предохраняет систему конусных втулок от их перемещения (выпрессовки) под действием жидкости высокого давления в рабочей и аварийной обстановке и .обеспечивает блaгoпpиятi oe напряженное состояние, не ослабляющее расчетно-заданные натяги. Предлагаемый контейнер высокого давления позволяет повысить работоспособность, долговечность и надежность устройств, предназначенных для работы под давлением за счет предотвращения разрушения многослойного корпуса при разрыве внутренней втулки. Формула изобретения Контейнер для прессования жидкостью высокого давления , содержащий установленную по конической насадке в собранный из конических втулок многослойный Kopi7yc внутреннюю втулку со ступенчатым каналом, в котором со стороны меньшей ступени выполнена расточка под уплотнение, удерживаемое резьбовы 1 кольцом, ввернутым в одну из втулок многослойного корпуса, отличающийся тем, что, с целью предохранения многослойного корпуса от разрушения при выходе из строя внутренней втулки, резьбовое выполнено составным из двух коаксиапьно расположенных ципиндрических колец, на наружном из которых выгюлнен кольцевой паз, а на внутреннем заходяЩИН в этот паз И ;1СТуП с FiblCCnOn,

достаточно для среза, при этом внутреннее кольцо вы1 олнеио со сквотиыми осевыми отверстиями и имеет ипружный диаметр, наибольшего наружного диаметра внутренней втулки диаметр расточки под у лотнение ра. вен диаметру ступени канала контейнера, а конусность наружно поверхности втулкимногослойного кор23186

, н которую ввернуто резьбовое кольцо, пь:по. противоположно конусности внутрен1 ей втулки.

5 Источники информании,

ринять е во внимание при -экспертнзе

1. Кузнечно-прессовое производство . М. . 1976, 6, с. 2, рис. 1 10 (прототиг) .