(54) УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Уплотнение вращающегося вала | 1991 |
|
SU1789810A1 |
| Гидростатический подшипник | 1985 |
|
SU1588029A1 |
| Многофазный лопастной насос | 2021 |
|
RU2773263C1 |
| МНОГОФАЗНЫЙ ВИНТОВОЙ НАСОС | 2006 |
|
RU2319862C2 |
| Торцовое уплотнение | 1979 |
|
SU868216A1 |
| Уплотнение вращающегося вала | 1991 |
|
SU1810692A1 |
| ЩЕЛЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2255258C1 |
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 1999 |
|
RU2180055C2 |
| Торцовое уплотнение вала | 1983 |
|
SU1120141A1 |
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС | 2011 |
|
RU2468254C1 |
1
Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для уплотнения враш,аюц,ихся валов.
Известно уплотнение вращающегося вала, содержащее плавающее кольцо и кольцевую выточку между торцовыми поверхностями плавающего и упорного колец со стороны полости низкого давления 1.
Недостатками известного уплотнения являются повышенний износ ввиду наличия неуравновешенных противодавлением поверхностей и необходимость наличия в ряде случаев постороннего источника давления и устройства контроля и регулирования давления. Это снижает надежность работы уплотнения и ресурс его работы.
Цель изобретения - повыщение долговечности уплотнения независимо от режимов работы и свойств жидкости.
Указанная цель достигается тем, что кольцевая выточка сообщена каналом с торцовым щелевым зазором между плавающим и упорным кольцами со стороны полости высокого -давления, а полость, образованная цилиндрическими поверхностями плавающего и упорного колец, сообщена каналом с полостью низкого давления.
На чертеже изображено уплотнение, осевой разрез.
Плавающее кольцо 1 расположено на валу 2 с зазором между упорными кольцами 3 и 4, расположенными соответственно со сто РОНЫ полости А.рабочего и полости Б низкого давления. В кольце 4 выполнена кольцевая выточка 5, сообщена каналом 6 в кольце I с торцовым щелевым зазором 7 между кольцами 1и 3. Зазор 7 сообщает одновременно полость А с полостью В, которая образована цилиндрическими поверхностями колец 1 и 3. Полость В сообщена каналом 8 с полостью Б.
Рабочая жидкость из полости А по зазору 7 поступает в полость В и далее свобод5 но по каналу 8 - в полость Б. На кольцо I со стороны полости А действует примерно усредненное давление между низким и высоким. Часть жидкости из зазора 7 по каналу 6 поступает в выточку 5 с давлением ниже
20 рабочего на величину потерь в щели 7 между полостью А и канало.м 6. Очевидно, чем меньше длина этого участка, тем давление в выточке 5 ближе к рабочему. Давление в выточке 5 действует на кольцо 1 со стороны полости Б. Если эта сила больще, чем со сто
