(54) КЕРНОРВАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кернорватель | 1986 |
|
SU1377369A1 |
Кернорватель | 1981 |
|
SU994685A1 |
КЕРНОРВАТЕЛЬ | 2000 |
|
RU2182216C2 |
КЕРНООТБОРНЫЙ СНАРЯД | 2006 |
|
RU2318981C1 |
ДВОЙНОЙ КОЛОНКОВЫЙ СНАРЯД | 2007 |
|
RU2351744C1 |
Колонковый снаряд | 1983 |
|
SU1106891A1 |
ДВОЙНОЙ КОЛОНКОВЫЙ СНАРЯД | 1995 |
|
RU2109917C1 |
Кернорватель | 1975 |
|
SU575409A1 |
Колонковый снаряд | 1985 |
|
SU1293317A1 |
БУРОВОЙ СНАРЯД | 1996 |
|
RU2158344C2 |
1
Изобретение относится к горному делу, к средствам для извлечения керна при бурении геологоразведочных скважин.
Известны кернорватели, содержащие корпус с конусной выточкой и кернозахватный элемент в виде пружинного кольца 1.
Недостатком известных кернорвателей является невозможность захвата керна при значительных колебаниях его диаметра.
Бол.ее приспособлены для таких условий кернорватели с захватным элементом в виде поворотного на поперечной оси элемента.
Известен кернорватель содержащий корпус с конусной выточкой, кернозахваТный элемент в виде полукольца с концами, за крепленными на осях в корпусе, и механизм перемещения полукольца 2.
Однако перемещение в таком кернорвателе полукольца осуществляется механизмом, которые работает только при наличии контакта специального подпружиненного рычажка и керна. Вследствие того, что рычажок постоянно прижат к поверхности керна, последний может разрушаться до размеров, когда захват его станет невозможным. -
Кроме того, извлечение керна из данного кернорвателя также затруднено .без разрущения части керна.
Цель изобретения - повыщение надежности захвата и ускорения извлечения кер на.
Указанная цель достигается тем, что в кернорвателе механизм перемещения полукольца выполнен в виде взаимодействующих с поверхностью конусной выточки упоров на 10 концах полукольца и боковых выступов на упорах, при этом оси подпружинены относительно корпуса, выполнены с фигурной головкой с жестко скреплены концами полукольца.
На фиг. 1 и 2 изображены продольный
15 разрез кернорвателя во фронтальной проекции; на фиг. 2 - то же, в боковой проекции; на фиг. 3 - фрагмент аксонометрии конца полукольца.
Кернорватель состоит из корпуса 1 с 20 конусной выточкой 2, с которым при помощи жестко соединенных осей 3 взаимодействует с кернозахватным элементом в виде полукольца 4 с упорами 5 и выступами 6 на них для перемещения полукольца 4. Оси 3 снабжены фигурными головками 7 в виде шестигранника на свободном конце и размещены в окнах 8 с выемками 9, в которых находятся пружины 10 сжатия.
Кернорватель работает следующим образом .
Под действием входящего в полость керноприемной трубы столбика керна полукольцо 4 занимает горизонтальное положение, не препятствуя вхождению керна (на фиг. 2 показано прерывистой линией).
При бурении полукольцо 4 прижимается к керну за счет взаимодействия выступов 6 на упорах 5 с пове|5хностью конусной выточки 2, которые под действием упругости полукольца 4 и пружин 10 сжатия, выталкивающих головки 7 осей 3 из выемок 9, стремятся в верхнюю щирокую часть конусной выточки 2, поворачивая полукольцо 4.
Взаимодействие полукольца 4 и керна при вращении кернорвателя вокруг керна не оказывает разрущающего воздействия на гюследний, так как полукольцо 4 не имеет угловатых элементов и контактирует с керном по касательным.
При подъеме под действием веса керна и сил трения о керн полукольцо 4 получает дополнительное усилие, под действием которого поворачивается ниже, врезясь в керн и максимально перекрывая полость керноприемной трубы снизу, чем обеспечивается надежное удержание керна. Упоры 5 служат
также для предотвращения поворота полукольца 4 в вертикальное положение во избежание его поломки при постановке на забой.
Для извлечения керна достаточно поворотом головок 7 перевести полукольцо в горизонтальное положение.
Применение предлагаемого кернорвателя обеспечивает повыщение выхода и ускорение извлечения керна.
Формула изобретения
Кернорватель, содержащей корпус с конусной выточкой, кернозахватный элемент в виде полукольца с концами, закрепленными на осях в корпусе, и механизм перемещения полукольца, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности захвата и ускорения извлечения керна, механизм перемещения полукольца выполнен в виде взаимодействующих с поверхностью конусной выточки упоров на концах полукольца и выступов на упорах, при этом оси подпружинены относительно корпуса, выполнены с фигурной головкой и жестко скреплены с концами полукольца.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 666269, кл. Е 21 В 25/00, 1979 (прототип).
Фи.г.1
Фиг.З
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1980-09-24—Подача