(54) БЛОК ПНЕВМОПИТАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Холодильная установка | 1981 |
|
SU974066A1 |
Способ работы криогенной установки в пусковом периоде | 1981 |
|
SU974065A1 |
Способ работы криогенной установки | 1978 |
|
SU842355A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ ДРОССЕЛЬНОЙ МИКРОКРИОГЕННОЙ СИСТЕМЫ С РАСШИРЕННЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ | 2010 |
|
RU2450219C2 |
Дроссельная холодильная установка | 1979 |
|
SU775546A1 |
ДРОССЕЛЬНАЯ МИКРОКРИОГЕННАЯ СИСТЕМА С РАСШИРЕННЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ | 2010 |
|
RU2449227C2 |
Криогенная система | 1985 |
|
SU1276883A1 |
Дроссельная холодильная установка | 1984 |
|
SU1186904A1 |
Холодильная установка | 1981 |
|
SU989270A1 |
Дроссельная холодильная установка | 1978 |
|
SU735878A1 |
1
Изобретение относится к холодильной технике, а более конкретно к блокам пневмопитания замкнутых дроссельных холодильных установок для охлаждения элементов радиоэлектронной аппаратуры.
Известен блок пневмопитания замкнутой дроссельной холодильной установки, содержащий компрессор, заключенный в герметичный кожух, фильтр и емкость низкого давления 1.
Недостатком этого блока пневмопитания является затрудненный отвод числа компрессора.
Лучшие условия отвода тепла от компрессора имеет другой известный блок пневмопитания замкнутой дроссельной холодильной установки, содержащий кожух, вентилятор и размещенный в кожухе компрессор. Вход компрессора соединен с внутренней полостью кожуха, который выполняет роль емкости низкого давления 2..
Недостатками этого блока являются его больщие масса и табариты, что обусловлено необходимостью увеличения теплопередающей поверхности кожуха.
Цель изобретения - сокращение массогабаритных характеристик.
Поставленная цель достигается тем, что внутри кожуха дополнительно установлена тонкостенная вставка, имеющая цилиндрический и конический участки, образующая осевой канал и герметичную кольцевую полость, подключенную к линии всасывания компрессора, а вентилятор установлен в осевом канале. В кольцевой полости могут быть установлены ребра жесткости.
На чертеже изображена схема замкнутой
Q дроссельной холодильной установки с блоком пневмопитания.
Блок содержит кожух 1, вентилятор 2 и размещенный в кожухе компрессор 3. Внутр кожуха 1 дополнительно установлена тонкостенная вставка 4 с цилиндричес15 КИМ 5 и коническим 6 участками, образующая осевой канал 7 и герметичную кольцевую полость 8, подключенную к линии 9 всасывания компрессора 3. Вентилятор 2 установлен в осевом канале 7. В кольцевой
2Q полости 8 установлены ребра 10 жесткости. Кожух 1 выполнен негерметичным и имеет выходное отверстие И. Компрессор через фильтр 12 подключен к микрохолодильнику 13. Между наружной поверхностью компрессора 3 и кожухом 1 имеется зазор 4.
При включении компрессора 3 одновременно с ним включается вентилятор 2 и струя газа, засасываемая извне через канал, 7, омывая компрессор 3, протекает по зазЪру 14 и выбрасывается из кожуха в отверстие 11. Компрессор 3 интенсивно охлаждается.
По мере откачки компрессором 3 криоагента из линии 9 криоагент из полости 8 поступает в линию прямого потока и после очистки в фильтре 12 дросселируется в микрохолодильнике 13. Охладив объект, криоагент возвращается в линию i9 всасывания. При достижении объектом охлаждения заданной температуры и баланса производительности компрессора 3 с расходом криоагента через дроссель микрохолодильника 13 в линиях прямого и обратного потока устанавливаются рабочие давления - установка переходит на установившийся режим работы. После отключения компрессора 3 криоагент, находящийся под высоким давлением в линиях прямого потока, перетекает через дроссель микрохолодильника 13 в линию 9 всасывания и заполняет ее и полость до тех пор, пока давление.не выравняется во всех линиях системы. Объем полости 8 предотвращает рост давления криоагента при неработающей системе сверх допустимого.
Выполнение кожуха с двойными стенками, подключение полости, заключенной между стенками, к линиям связи системы, соединение пространства между кожухом и компрессором с окружающей средой позволяют использовать стенки кожуха для хранения криоагента и формировать ими поток газа из окружающей среды вокруг компрессора для его охлаждения.
Придание полости, заключенной между стенками кожуха, кольцевой формы и установка на ее стенках ребер жесткости, позволяют полость кожуха выполнить тонкостенной, без снижения прочности, что уменьщает вес кожуха.
Соединение пространства между компрессором и кожухом с окружающей средой и установка в месте соединения вентилятора интенсифицируют охлаждение компрессора и делают ненужными теплоотводящие ребра кожухе.
Выполнение блока пневмопитания согласно изобретению позволяет снизить его массу на-20% и габариты - на 5%.
Формула изобретения
жесткости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-04-07—Публикация
1980-08-04—Подача