Стенд для испытаний уплотнений Советский патент 1982 года по МПК F16J15/00 G01M13/00 

(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ УПЛОТНЕНИИ

1

Изобретение относится к устройствам для испытания и исследования уплотнений и может найти применение для испытания их при высоких давлениях.

Известно утсройство для -испытания уплотнений, содержащее цилиндр со штоком, 5 уплотненным с обеих сторон и выполненным ступенчатым, причем цилиндр имеет штуцер для присоединения его к рабочей полости цилиндра гидромашины 1.

Недостатком данной конструкции являет- ю ся то, что давление действует на уплотнение периодически (обратный ход осуществляется за счет пружин).

Кроме того, при испытании уплотнений на высокое и сверхвысокое давление для подачи его в рабочую полость необходимо 5 иметь мощную насосную установку, которая должна функционировать в течение всего цикла испытаний. Вследствие этого повышаются затраты на проведение испытаний.

Цель изобретения - снижение энергог 20 затрат и удешевление испытаний.

Цель достигается тем, что рабочий цилиндр выполнен глухим, а шток его дополнительно снабжен приводным гидроцилиндром со встроенным в него посредством шлицевого соединения винтовым приводом с самотормозящей резьбой, причем опорная площадь поршня приводного гидроцилиндра выполнена больше опорной площади штока рабочего цилиндра с учетом создания необходимого давления опорной поверхностью штока рабочего цилиндра.

Кроме того, шток рабочего и поршень приводного цилиндров связаны между собой быстроразъемным, например Г-обр зным соединением.

Наряду с этим поршневая полость приводного цилиндра соединена с введенным пневм.огидроаккумулятором.

На фиг. 1 изображен стенд, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Стенд для испытания уплотнений содержит рабочий цилиндр 1, имеющий внутреннюю полость 2 с помещенным в нее испытываемым уплотнительным узлом 3. В верхней части цилиндра расположено заливное отверстие 4, закрываемое пробкой 5, а к торцу присоединен манометр 6. Сам цилиндр закреплен на корпусе 7 задвижкой 8. Во внутреннюю полость рабочего цилиндра входит шток 9, соединенный при помощи быстроразъемного, например Г-образного, соединения с поршнем 10 приводного цилиндра 11, имеющего винтовой привод 12 с самотормозящей резьбой, на винт 13 которого насажен маховик 14. Пневмогидроаккумулятор 17 соединен через вентиль 16 с поршневой полостью 19 приводного гидроцилиндра, а через вентиль 20 с насосной станцией (не показана).

Работа стенда осуществляется следующим образом.

При крайнем правом положении щтока 9 (фиг. 1) в рабочий цилиндр через отверстие 4 заливают рабочую жидкость и завинчивают пробку 5. После этого от насосной станции подается давление в порщневую полость 19 приводного гидроцилиндра 11. Привод 12 с поршнем 10, перемещаясь, толкает шток 9. За счет разности эффективных площадей поршня 10 и штока 9 возрастает давление в полости 2 рабочего цилиндра 1 (контролируется по манометру).

В процессе испытания появляется необходимость длительной выдержки уплотнения 3 под высоким давлением. В этом режиме испытаний для экономии энергозатрат используют винтовую передачу. При вращении маховика 14 вал 15 через шлицевое соединение передает вращение на втулку 20. Из-за конструктивных ограничений (не показаны) шток 9 и порщень 10 не имеют возможности проворота вокруг своих осей. Вследствие этого втулка 20, вращаясь, толкает поршень 10 с приводом 12 и штоком 9, создается эффект фиксации этих частей стенда, а заключенная в полости 2 жидкость остается под давлением. После этого насосная станция отключается.

Имеется режим испытания, когда заведомо известно, что уплотнение 3 пропускает жидкость и tpeбyeтcя определить количественную сторону этого явления (каплбпадение в единицу времени). Последнее также требует длительного поддержания высокого давления в полости 2. В этом случае посредством вентиля 16 и вентиля 18 с поршневой полостью приводного гидроцилиндра соединяют пневмогидроаккумулятор 17, который поддерживает давление в полости при некотором перемещении поршня 10 со штоком 9 при уменьшении объема жидкости в полости 2. Насосная станция при этом также отключена.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает испытание уплотнений при высоких и сверхвысоких давлениях (более 700 кгс/см без источника высокого давления за счет мультипликации давлений, снижение энергозатрат при длительных испытаниях за счет отключения источника энергии, исключение перекосов штока за счет Г-образного быстроразъемного соединения.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 209015, кл. G 01 М 13/00, 1966. 6 5 1

Фг/г./ S4-r с U. J асаса