Приспособление для откидывания и опускания головки балансира станка-качалки Советский патент 1982 года по МПК F04B47/02 

Описание патента на изобретение SU920260A1

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОТКИДЫВАНИЯ И ОПУСКАНИЯ ГОЛОВКИ БАЛАНСИРА СТАНКА-КАЧАЛКИ

Похожие патенты SU920260A1

название год авторы номер документа
Устройство для откидывания головки балансира станка-качалки 1972
  • Рустамов Магерам Сариевич
  • Кирш Борис Александрович
SU450902A1
БАЛАНСИР СТАНКА-КАЧАЛКИ 1993
  • Ермолаев П.И.
  • Тартаковский И.К.
  • Петров Ю.В.
  • Виноградов Ю.В.
  • Базарсадаев Ц.С.
  • Лоос А.А.
  • Буянов Н.И.
  • Грязев В.И.
RU2043538C1
Балансир станка-качалки 1976
  • Агаев Назим Али Оглы
  • Гусейнов Муса Амир Оглы
  • Рабинович Абрам Менделеевич
SU661143A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ТРУБ В РОТОРЕ 1997
  • Глух А.А.
  • Шевнин С.Б.
  • Мартынов В.Н.
RU2142551C1
Станок-качалка 1980
  • Вагидов Меджнун Абдулвагид Оглы
  • Эйвазова Зулейха Эйлаг Кызы
SU866274A1
Устройство для смены ветвей каната канатной подвески 1976
  • Кирш Борис Александрович
  • Мир-Юнусова Салмаз Мир-Юнус Кызы
  • Гасаналиева Тамара Васильевна
SU681213A1
Механизм захвата свечи 1974
  • Калабалык Анатолий Васильевич
  • Громолин Вадим Николаевич
  • Райгородский Рафаил Петрович
SU549569A1
Элеватор 1984
  • Муравьев Александр Федорович
SU1208172A1
АВТОМАТ ДЛЯ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙВ БУРЕНИИ 1969
SU236377A1
Полуавтоматический элеватор 1971
  • Алексеенко Степан Евменович
SU717276A1

Иллюстрации к изобретению SU 920 260 A1

Реферат патента 1982 года Приспособление для откидывания и опускания головки балансира станка-качалки

Формула изобретения SU 920 260 A1

1

Изобретение относится к приво/ у скважинных штанговых насосов, в частности к приспособлениям для откидывания ,и опускания головки балансира станков-качалок, и может найти применение в нефтяной промышенности.

Известно приспособление для откидывания и опускания головки балансира станкакачалки, содержащее строп с кольцами,- захв-ат головки балансира с прорезью для последнего, зажим каната подвески с подвижными и неподвижными плашками и монтажный шест со штифтом I.

Недостаток известного устройства, состоит в том, что оно не обеспечивает предотвраш.ения соскакивания и падения каната с ролика головки балансира при ее откидыварии, снижая тем самым надежность устройства в целом. Кроме того, известное устройство не универсальным, что сужает его эксплуатационные возможности.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей и повышение надежности в работе путем предотвращения соскакивания каната с ролика головки балансира.

Указанная цель достигается тем, что затват головки балансира снабжен подпружиненным сухарем с петлей, установленным с возможностью перемещения под углом к прорези захвата, при этом зажим каната подвески снабжен цилиндрической трубой, на одном конце которой выполнено воронкообразное отверстие с профилированными прорезями в стенках, взаимодействующими со штифтом монтажного шеста, а на другом - наружная резьба с гайкой, в то вре10мя как подвижные плашки со стороны, противоположной канату, выполнены наклонными, а гайка установлена между плашками и также имеет наклонные грани, взаимодействующие с наклонными поверхнос15 тями подвижных плащек.

На фиг. 1 схематично представлен станок-качалка со смонтированным на нем приспособлением для откидывания и опускания головки балансира; на фиг. 2 - то

20 же, в опущенном состоянии головки балансира; на фиг. 3 --- приспособление для откидывания и опускания головки балансира, общий вид; на фиг. 4 - сечение А-А узла I на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Б на фиг. I.

Приспособление для откидывания и опускания головки балансира станка-качалки содержит строп 1 с кольцами 2, захват 3 головки балансира 4 с прорезью 5 для последнего, зажим 6 каната 7 подвески 8 с подвижными 9 и неподвижными 10 плашками и монтажный шест 11 со штифтом 12.

Захват 3 головки балансира 4 снабжен подпружиненным клиновым сухарем 13 П-образного сечения с петлей 14, установленным с возможностью перемещения под углом к прорези 5 захвата. Зажим 6 каната 7 подвески 8 снабжен цилиндрической трубой 15, на одном конце которой выполнено воронкообразное отверстие 16 с профилированными прорезями 17 в стенках, взаимодействующими со штифтом 12 монтажного шеста 11, а на другом - наружная резьба 18 с гайкой 19. Подвижные плащки 9 со стороны, противоположной канату 7, выполнены наклонными, а гайка 19 установлена между плашками 9 и также имеет наклонные грани, взаимодействующие с наклонными поверхностями плашек 9. Прорезь 5 захвата 3 имеет наклонную поверхность 20, по которой скользит клиновый сухарь 13. Кроме того, захват 3 снабжен запрессованными в него и выступающими в обе стороны щтырями 21, служащими для ограничения движения сухаря 13, и выступом 22 для одевания на удлинитель монтажного щеста И, в случае если высота нижней части головки балансира 4 окажется выше роста рабочего при монтаже-демонтаже захвата 3 на головке балансира 4.

Подвижные плашки 9 снабжены также насечкой 23 под канат 7. При соединении подвижных плашек 9 осями 24 между ними образуется гнездо (не обозначено), в которое вставляется гайка 19 с наклонными гранями, упирающимися в соответствующие наклонные поверхности подвижных плащек 9 (фиг. ,3 и 5), а на осях 24 установлены неподвижные плащки 10. Зажим 6 каната 7 снабжен также планками 25.

Приспособление предусматривает также наличие амортизатора 26 для плавности откидывания и опускания головки балансира 4, который в свою очередь включает в себя пружину 27 и канат 28, при этом концы пружины 27 закреплены с концами каната 28 посредством зажимов 29. Концы каната заканчиваются петлями 30, одна из которых предназначена для одевания крюка 31 талевого блока 32, а другая - для крепления кольца 33 с крючком 34. Канат 28 служит для ограничения растяжения пружины. Головка балансира 4 снабжена роликом 35. Зажим 6 каната 7 подвески 8 присоединен посредством петли 36 через карабин 37 к одному из крЁйних колец 2,- противоположно захвату 3 головки балансира 4.

Приспособление для откидывания и опускания головки балансира станка-качалки работает следующим обра.зом.

При операции «откидывание на крюк 31 одевают одну из петель 30 амортизатора 26, соединяя его с талевым блоком 32 талевой системы (не обозначена). Далее закрепляют строп 1 на головке балансира 4 и

струнах каната 7 подвески 8. Для этого пропускают струны каната 7 между подвижными плашками 9 и неподвижными плашками 10, при этом зажим 6 должен свободно перемещаться по струнам каната 7. Снизу, в отверстие цилиндрической трубы 15 зажима 6 вставляется монтажный шест 11 и зажим поднимают до ролика 35 головки балансира 4 с тем, чтобы внутреннее отверстие, образуемое петлей 30 каната 7 и захватом 3, оказалось меньще габарита ролика 35 (фиг. 3, 5). Вращением монтажного щеста 11 закрепляют зажим 6 на канате 7, при этом в гайку 19 ввинчивается цилиндрическая труба 15, при вращении которой гайка 19 навинчивается на упомянутую трубу, перемещаясь вдоль оси и оказывая своими наклонными гранями давление на наклонные поверхности подвижных плашек 9, которые в свою очередь раздвигаются и прижимают струны каната 7 к неподвижным плащкам 10 (фиг. 5). Затем монтажный

5 шест 11 поворачивают в обратную сторону с тем, чтобы выступающие концы штифта 12 совпали с профилированными прорезями 17, после чего монтажный шест 11 спускают, отделяя его от зажима 6. Захват 3 прорезью 5 наводят на дугу нижней части головки

0 балансира 4, последняя смещает сухарь 13 вглубь по наклонной поверхности 20, при этом прорезь 5 увеличивается и дуга проходит в нее, а сухарь 13 надежно захватывает стенку дуги (фиг. 3). Цепляя крючком 34 амортизатора 26 за кольцо 2 стропа I (фиг. 3), откидывают головку балансира 4, т. е. переводят ее центр тяжести (фиг. 1) точку 0| вправо от вертикальной оси ее поворота 00 - точку 0. После чего при опускании талевого блока 32 талевой системы с крючком 31 головка балансира 4 плавно ложится на балансир (не обозначен) и.затем крючок 34 соскакивает с кольца 2. Снимают амортизатор 26 и производят ремонт скважины.

Для возвращения головки балансира 4 в первоначальное положение снова одевают амортизатор 26 на крюк 31. Талевой системой поднимают крюк 31 с амортизатором 26 до тех пор, пока крючок 34 не зацепит среднее кольцо 2, для чего пользуются монтажным щестом 11. Натягивая крюком 31 всю систему, производят возвращение головки балансира 4 в первоначальное положение, т. е. переводят центр тяжести точку О, в положение О, влево от «00 (фиг. 2) и т. д. После этого приспособление демон5 тируют.

Зажимом 6 струн каната 7 возможно также снимать и одевать канат с ролика 35 головки балансира 4. Для этого открывают карабин 37 и отделяют зажим 6 от стропа 1. Устанавливают зажим 6 на монтажном шесте 11 и поднимают его по струнам каната 7, но не доводят его вплотную до ролика 35, как в указанном случае. После чего закрепляют зажим на канате и производят снятие вручную каната с ролика 35. Одевание каната 7 производится в обратном порядке. При этом монтажный шест 11 уже не снимается с зажима 6. Изобретение позволяет совместить операции по откидыванию и опусканию головки балансира со сменой каната канатной подвески и крепления последнего к ролику головки балансира, при этом снижаются вес и габариты устройства, а также повышается надежность его в работе. Кроме того, появляется возможность использования изобретения для всех типоразмеров станков-качалок с откидываюшейся вверх головкой балансира, что расширяет эксплуатационную возможность устройства. Формула изобретения Приспособление для откидывания и опускания головки балансира станка-качалки, содержащее строп с кольцами, захват головки балансира с прорезью для последнего, зажим каната подвески с подвижными и неподвижными плашками и монтажный шест со штифтом, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей и повышения надежности в работе путем предотвращения соскакивания каната с ролика головки балансира, захват головки балансира снабжен подпружиненным сухарем с нетлей, установленным с возможностью перемещения под углом к прорези захвата, при этом зажим каната подвески снабжен цилиндрической трубой, на одном конце которой выполнено.воронкообразное отверстие с профилированными прорезями в стенках, взаимодействующими со штифтом монтажного шеста, а на другом - наружная резьба с гайкой, в то время как подвижные плашки со стороны, противоположной канату, выполнены наклонными, а гайка установлена между плашками и также имеет наклонные грани, взаимодействующие с наклонными поверхностями подвижных плашек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 450902, кл. F 04 В 47/02, 1972.

SU 920 260 A1

Авторы

Кирш Борис Александрович

Даты

1982-04-15Публикация

1979-02-12Подача