Устройство для непрерывного измерения плотности сыпучих материалов на конвейере Советский патент 1982 года по МПК G01G11/02 

Описание патента на изобретение SU920392A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ

ПЛОТНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НА КОНВЕЙЕРЕ

Похожие патенты SU920392A1

название год авторы номер документа
ДОЗАТОР 1990
  • Тершуков Василий Сергеевич
RU2027151C1
Устройство для перегрузки сыпучего материала 1990
  • Тершуков Василий Сергеевич
SU1782900A1
СИСТЕМА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩАЯ ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ПОВЕРКУ УСТРОЙСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА, СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ И ПОВЕРКИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ВЕСА 2020
  • Медведевских Сергей Викторович
  • Малыгин Михаил Александрович
  • Замятин Денис Сергеевич
RU2763123C1
СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ИЗ БУНКЕРНЫХ ВЕСОВ 2014
  • Драчук Павел Эвальдович
  • Жиргалова Татьяна Борисовна
  • Драчук Лидия Алексеевна
RU2561306C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 1997
  • Фрейман Илья Менделевич
RU2114040C1
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА 1991
  • Булгаков А.Г.
  • Дровников А.Н.
  • Загороднюк В.Т.
  • Фабриков А.И.
RU2017680C1
БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО 1998
  • Горюшинский В.С.
  • Третьяков Г.М.
  • Горюшинский И.В.
  • Горюшинская Е.В.
RU2146219C1
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПЫЛЕОЧИСТКИ ВОЗДУШНОЙ ЗОНЫ ССЫПКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Иноземцев Александр Георгиевич
RU2104749C1
ДОЗАТОР ВЕСОВОЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2003
  • Есипов В.Д.
RU2260775C2
Устройство для дозирования сыпучих материалов 1982
  • Щетинин Петр Федорович
SU1080020A1

Иллюстрации к изобретению SU 920 392 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для непрерывного измерения плотности сыпучих материалов на конвейере

Формула изобретения SU 920 392 A1

Изобретениеотносится к весоизмерительной технике в частности к устройствам для регулирования расхода ма териала переменной плотности, перемещающегося на конвейере с постоянной скоростью. Известно устройство для экспрессно го определения объемного веса твердых, тел, содержащее пружинные весы со шкалой и приспособления для пргружения в жидкость чашечки с образцом ПЗ . Однако данное устройство не предусматривает определение плотности с сыпучего материала на конвейере. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для определения веса сыпучего материала, содержащее бункер с затвором и датчик, выполненный в виде двухплечего рычага с пружинной подвеской на оси, на,одном конце которого прикреплен обтекаемый щуп, а на другом конце - движок потенциометра 12. Недостатком устройства является недостаточная точность регулирования расхода материала, так как измерения производятся в условиях падения материала с конвейера, врезультате чего заслонка испытывает динамические нагрузки, искажающие результат измерения . Цель изобретения - повышение точности измерения. Поставленная цель достигается тем, что корпус Датчика жестко прикреплен к бункерному затвору с возможностью вертикального перемещения. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство для непрерывного измерения плотности сыпучих материалов на конвейере содержит подвижную заслонку 1, стрелку 2, пружину 3, затвор загрузочного бункера, шкалу 5i 392 потенциометр 6, загрузочный бункер 7 ленточный транспортер 8 о Датчик для непрерывного измерения плотности сыпучих материалов на конвейере выполнен следующим образом. Шарнир рычажного механизма, состоящего из стрелки 2 и подвижной заслонки 1, жестко связан с .затвором загрузочного бункера, в результате чего обеспечивается погружение подвижной заслонки ) на постоянную глубину в материал, перемещаемый конвейером. . Подвижная заслонка 1 выполнена в виде обтекаемого щупа, чтобы не создавать помех продвижению материала по конвейеру. Устройство работает следующим образом, , Сыпучий материал через затвор ч из загрузочного бункерэ 7 поступает на ленточный транспортер 8, перемещаемый материал с постоянной скорость Под действием движущегося материала отклоняется подвижная заслонка 1 и стрелка 2, связанная с движком потенциометра 6. Отклонение стрелки 2 и изменение электрического сопротивления потенциометра 6 пропорциональны плотности сыпучего материала на ленточном транспортере. Использование устройства для не- прерывного измерения плотности сыпучих материалов на конвейере обеспечивает снижение погрешности по сравнению с известным до 2%. Формула изобретения Устройство для непрерывного измерения плотности сыпучих- материалов на конвейере, содержащее бункер с затвором и датчик, выполненный в виде дёухплечего рычага с пружинной подвеской на оси, на одном конце которого прикреплен обтекаемый щуп, а на другом койце - движок потенциометра, отличающееся тем, что, с целью повышения тoчнoqти измерения, корпус дatчикa жестко прикреплен к бункерному затвору с возможностью вертикального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W U993B, кл. G 01 G 3/00, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР N , кл. G 01 G 11/02, 1939 (прототип).

SU 920 392 A1

Авторы

Пинус Леонид Авраамович

Глинберг Фридрих Давыдович

Папковский Сергей Петрович

Чернов Григорий Семенович

Даты

1982-04-15Публикация

1979-08-01Подача