Устройство для испытания труб на обжатие в условиях переменной температуры по длине трубы Советский патент 1982 года по МПК G01N3/18 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ТРУБ НА ОБЖАТИЕ В УСЛОВИЯХ ПЕРЕИЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ПО ДЛИНЕ I . : Изобретение относится к испытательной технике а частности к устройствам для испытания труб на обжатие в условиях переменной температуры по длине трубы. Известно устройство для испыта- . ния труб на обжатие в условиях переменной температуры по длине трубы содержащее цилиндрическую оправку с конусообразным отверстием для разие щения испытуемой трубы, средство изменения температуры, выполненное в виде кольцевого нагревателя, закрепленного на оправке, нагружающий механизм с пуансоном и кольцевой холодильник, закрепленный на пуансоне 1 Недостатком устройства является низкая Производительность испытаний при которых необходимо испытывать большое количество образцов,, обусловленная невозможностью .проведения одновременных испытаний при различных температурах и степенях обжатия ТРУБЫ Цель изобретения - повышение производительности испытаний. Указанная цель достигается тем, что на наружной поверхности оправки выполнены кольцевые выточки, разделяющие ее на секций, средство изменения температуры выполнено в виде чередующихся кольцевых нагревателей и холодильников, установленных на каждой секции, а нагреватели установлены в порядке возрастания их мощности в направлении сужения отверстия в оправке. На чертеже представлена схема устройства., Устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с конусообразным отверстием 2 для размещения испытуемого образ ца 3 в виде трубы. В оправке 1 выполнены крльцевые выточки i, имеющие максимально возможную глубину, при которой прочность оправки 1 в данном сечений не снижается ниже предельно допустимого уровня. Выточки i разделяют оправку на секции . Средство изменения темпе,ратуры выполнено в виде чередующихся кольцевых нагрев телей Tt-lB и холодильников , установленных на секциях . Нагре ватели установлены в порядке возрастания их мощности в направлении сужения отверстия 2 в оправке 1 Каждый из холодильников 19-22 соединен через магистрали 23, имеющие вен тили 2, с источником хладагента (на чертеже не показан). Нагружающий механизм (на чертеже не показан) соеди нен с пуансоном 25, на котором установлен дополнительный холодильник 26 Устройство работает следующим образом. Образец 3 в виде трубы вставляют в конусообразное отверстие 2 без при ложения усилий, включают кольцевые нагреватели H-lS и открываютвентили 2 холодильников 19-22, с помощью которых добиваются заданного распределения температур по длине оправки 1 , при этом кольцевые выточки t препятствуют интенсивной утечке тепла от секций 5, 7, 9, И и 13, на ко торых установлены нагреватели 14-18, в секции 6, 8, 10 и 12, на которых установлены холодильники 19-22. Одновременно включают дополнительный холодильник 26, установленный на пуансоне 25. При достижении заданного распределения температур в оправке 1 образец 3 вдавливают с помощью пуансона 25 с силой Р в конусообразное отверстие 2 на заданную длину в результате чего образец 3, проходя через горячие и холодные участки оправ ки 1, деформируется в условиях заданного неравномерного температурного поля, которое позволяет в определенных пределах влиять на течение ме талла в требуемом направлении, а изменё ние конусности отверстия 2 позво ляет изменять степень деформаций по высоте образца 3, давая возможность определять технологическую пластичность до больших степеней деформации, например до 0,7-0,8. После деформирования образца 3 на заданную величину нагреватели 14-18 отключа99 ЮТ, образец 3 охлаждают и извлекают из оправки 1, разрезают по длине, изготавливают микрошлиф, ориентированный вдоль высоты образца 3, определяют место расположения трещин и зоны разупрочнения, в которой измеряют твердость и по ее изменению судят о величине разупрочнения в соответствующих температурных условиях. В случае необходимости холодильники 19-22 отключаети производят испытание образца 3 в условиях постоянных температур. Устройство позволяет значительно повысить производительность испытаний за счет получения на одном образце различных степеней деформации при различных температурных условиях, что позволяет сократить количество испытуемых образцов до 2-3 штук. Формула изобретения Устройство для испытания труб на обжатие в условиях переменной температуры по длине трубы, содержащее цилиндрическую оправку с конусообразным отверстием для размещения испытуемой трубы, средство изменения температуры, закрепленное на оправке, нагружающий механизм с пуансоном и кольцевой холодильник, закрепленный на пуансоне, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности испытаний,, на наружной поверхности оправки выполнены кольцевые выточки, разделяющие ее на. секции, средство изменения температуры выполнено в виде чередующихся кольцевых нагревателей и холодильников, установленных на каждой секции, а нагреватели установлены в порядке возрастания их мощности в направлении сужения отверстия в оправке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Горбунов М,Н. и Пашкевич А.Г. Набор толщины стенки при обжиме с осевым подпором. Труды МАТИ. № б5, М., Машиностроение, 1966, с. 48-59, фиг, 7 (прототип). П 1У-1