Способ испытания образцов материалов на прочность Советский патент 1981 года по МПК G01N3/28 

I

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано при определении пластических свойств материа-, лов на трубчатых образцах.

Известен способ испытания на прочность, заключающийся в том, что образец материала сжимают до тех пор, пока не появятся трещины на его боковой поверхност и по степени осадки судят о свойствах материала 11.

Недостатком этого способа является невозможность определения на нем распределения пластических свойств в зависимости от деформаций на высоте образца.

Наиболее близким к предлагаемому является способ испытания образцов материалов на прочность, заключающийсй в том, что испытуемый образец обжимают путем запрессовки его в конусообразную оправку |2.

Недостатками известного способа являются низкая точность при определении предельной пластичности материала и длительность испытания, так как для получе.ния трещин и определения деформации прИ; их появлении кольцевые образцы необходимо многократно запрессовывать на определенную увеличивающуюся глубину, добиваясь образования трещин.

Цель изобретения - повыщение точности испытания при определении предельной пластичности материала и сокращение времени испытания.

Поставленная цель достигается тем, что используют конусообразную оправку с образующей криволинейной формы и тонкостенный трубчатый образец, длина которого больще длины оправки, запрессовывают образец на всю длину оправки, определяют

10 местоположение трещины по высоте проде-. формированного образца и по полученным данным судят о предельной пластичности материала.

На чертеже приведена схема осуществ15ления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Тонкостенный трубчатый образец 1 силой Р запрессовывают в конусообразную оправ; ку 2 с образующей 3 криволинейной формы

20 (выгнутая или вогнутая) на всю ее длину Н. При этом используют образец К длина t которого больше .адины Н оправки 2. Извлекают образец из оправки ::2 и определяют местоположение трещины 4. Зная исходный диаметр d образца, длину 6 участка, на котором расположены трещины, и диаметр d в месте расположения первой трещины 4, определяют предельную пластичность материала. Испытание может осуществляться в заданном температурном режиме. Далее определяют размер зерен по длине t образца 1 и твердость его, по которым определяют распределение пластических свойств по длине образца 1. Предлагаемый способ позволяет за одно нагружение с высокой степенью точности получить как значение предельной пластичности, так и распределение пластических свойств по длине образца. Способ позволяет также менять закон распределения деформаций по длине Н оправки 2, выбирая оптимальный закон деформирования для каждого из материалов за счет подбора криврлинейности образующей оправки, и повысить точность испытания, уменьшив скорость изменения деформаций в зоне, где достигается предельная пластичность, и, тем самым, увеличив точность определения места расположения трещины. Формула изобретения Способ испытания образцов материалов на прочность, заключающийся в том, что испытуемый образец обжимают путем его запрессовки в конусообразную оправку, отличающийся тем, что,с целью повыщения точности испытания при определении предельной пластичности материала и сокращения времени испытания, используют конусообразную оправку с образующей криволинейной формы и тонкостенный трубчатый образец, длина которого больще длины оправки, запрессовывают образец на всю длину оправки, определяют местоположение трещины по высоте продеформированного образца и по полученным данным судят о предельной пластичности материала. Источники информации, гфинятые во внимание при экспертизе 1.Дондик И. Г. Механические испытания металлов. Изд-во АН УССР, Киев, 1969, с. 78. 2.Авторское свидетельство СССР № 130225, кл. G 01 N 3/18, 1960 (прото. тчп).