(5) ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Преобразовательное устройство | 1981 |
|
SU1029272A1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1984 |
|
RU1378720C |
Преобразовательный блок | 1980 |
|
SU909728A1 |
Преобразовательный блок | 1980 |
|
SU920899A1 |
Преобразовательный блок | 1986 |
|
SU1494073A1 |
Преобразовательный модуль | 1988 |
|
SU1576938A1 |
Блок преобразовательного устройства | 1982 |
|
SU1037362A1 |
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2030023C1 |
СИЛОВОЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПАССАЖИРСКОГО ПОЕЗДА С ТЯГОВЫМ СИНХРОННЫМ ГЕНЕРАТОРОМ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ СИНХРОННЫМ ГЕНЕРАТОРОМ И ОБЩИМИ МАГИСТРАЛЬНЫМИ ШИНАМИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ | 2007 |
|
RU2360382C2 |
Полупроводниковое охлаждающее устройство | 1989 |
|
SU1734134A1 |
I
Изобретение относится к преобразовательной технике и может быть использовано в устройствах для преобразования переменного тока в постоянный и наоборот.
Известно устройство, содержащее полупроводниковые приборы, расположенные каждый на полом охладителе, по которому протекает охлаждающая жидкость. Охладители связаны друг с другом при помощи гибкого трубопровода , состоящего из трубы из диэлектрического неорганического материала, преимущественно из керамики, и из металлических сильфонов, закрепленных на обеих концах трубы Щ.
Недостатком устройства является то, что соединительный трубопровод, состапленный из трубы из неорганического материала и сильфоиов не-ремонтоспособен, так как уплотнительные стыки соединительного трубопровода выполняются как неразъ
емные соединения и при выходе из строя одного из .уплотнений выходит из строя все устройство. Кроме того, сборка сильфонов с трубой из неорганического материала и корпусами
5 охладителей является трудоемкой технологической операцией вследствие разнородности материала сильфонов, трубы и охладителей.
Наиболее близкой к изобретению
10 является конструкция, содержащая тиристоры, расположенные между полыми анодным и катодным охладителями,по которым протекает охлаждающая жидкость. Каждый тиристор и
15 его анодный и катодный охладители стянуты давящим органом. Анодные охладители связаны между собой при помощи диэлектрического неразъемного герметичного соединения. Для
20 созданий зазора между анодным и катодным охладителями, через который можно снять и установить тиристор, соединение между катодными ох39ладителями осуществляется при помощи подвижной в осевом и радиальном направлении системы диэлектрических и электропроводящих втулок, включающей в себя герметизирующие резиновые кольца. После освобождения тиристора и охладителей от действия усилия давящего органа снятие или установка тиристора производится за счет деформации герметизирующих резиновых колец 2, Недостатком такой конструкции является ее громоздкость, миргоэлемент ность, ненадежность подвижных соединений при нарушении соосности охладителей и системы диэлектрических и электропроводящих втулок, большое количество герметизирующих резиновых колец. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы преобразовательного устройст ва . Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем полупроводниковые приборы в форме габлеток, установленные между параллельными контактными поверхностями полых стянутых давящими органами анодных и катодных охладителей, первые из которых, соединенные друг с другом посредством полых диэлектрических втулок герметично и неразъемно, образуют анодный канал охлаждения, а вторые, соединенные друг с другом посредством полых диэлектрических втулок герметично и подвижно, - катодный канал охлаж дения, контактные поверхности анодных и катодных охладителей выполнены с наклоном к осевой линии канало охлаждения. На фиг,1 изображено предлагаемое устройство в сборе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, 3 - положение катодного охладителя, обеспечивающее образование зазора для установки и снятия тиристора. Преобразовательное устройство со держит ряд тиристорных ячеек, каждая из которых состоит из тиристора 1, анодного 2 и катодного 3 охладителей , по которым протекает жид кость , давящего органа , изоляцион ной шайбы 5, изолирующей анод от ка тода тиристора 1, токоотводящих шин 6 и 7, с помощью которых тиристоры соединяются в последовательные или параллельные цепи. Связь между ячей ками ПО катодному каналу охлаждения 8 осуществляется при помощи диэлектрических втулок 9, которые герметично и подвижно соединены с охладителями. Связь между ячейками по анодному каналу охлаждения10 осуществляется при помощи диэлектрических втулок 11, которые герметично и неразъемно соединены с охладителями 2. Каналы охлаждения 8 и 10 связаны между собой при помощи коллекторов 12. Установка и снятие тиристоров 1 г роизводится следующим образом. После освобождения полупроводникового прибора от действия усилия давящего органа k катодный охладитель 3 сдвигается вдоль оси катодного канала охлаждения 8 в сторону зазора N (фиг.1). В результате параллельного перемещения контактной поверхности катодного охладителя 3 относительно катодной стороны тиристора 1, которые расположены параллельно друг другу и под углом cL° к оси катодного канала охлаждения 8, между контактными поверхностями тиристора 1 и охладителя 8 образуется монтажный зазор М,позволяющий установить или снять тиристор (фиг.З). В результате упрощения конструкции преобразовательного устройства количество стыков герметичных подвижных соединений уменьшается на 50, возрастает жесткость катодного канала охлаждения, уменьшается трудоемкость сборки и замены тиристоров, повышается надежность устройства. Формула изобретения Преобразовательное устройство, содержащее полупроводниковые приборы в форме таблеток, установленные между параллельными контактными поверхностями полых стянутых давящими органами анодных и катодных охладителей, первые из которых, соединенные друг с другом посредством полых диэлектрических втулок герметично и неразъемно, образуют анодный канал охлаждения, а вторые, соединенные друг с другом посредством полых диэлектрических втулок герметично и подвижно, - катодный канал охлаждения, отличающ е е с я тем, что, с целью упрощения кон(;трукции устройства и. повышения надежности его работы, контактные поверхности анодных и катодных охладителей выполнены с наклоном к осевой линии каналов охлаждения .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Г
Авторы
Даты
1982-04-15—Публикация
1980-05-05—Подача